套管钻井完钻后剩余强度与剩余寿命预测研究.pdfVIP

套管钻井完钻后剩余强度和剩余寿命预测研究 宋生印 杨 龙 林 凯 中国石油天然气集团公司管材研究所 [摘要] 在实验室分别针对钻井套管进行大量的磨损试验 以及比例尺寸试样疲劳的基础上 借 助计算机仿真技术和有限元分析技术对套管柱的疲劳强度 疲劳寿命 剩余抗挤强度等问题进 行研究 归纳总结出了一套比较完善的剩余强度 剩余寿命预测方法 为套管钻井中套管柱的 设计 计算奠定了的理论基础 [关键词] 套管钻井 磨损 临界尺寸 剩余强度 疲劳寿命 1. 前言 尽管套管钻井技术的出现打破了钻井需要钻杆这一传统的技术思想 将井下破岩钻进和下 套管作业同步 具有钻井与完井一体化的技术特征 使得钻井工艺及其装备出现了革命性的变 化[1][2][3][4][5] 但显然 将传统的套管柱用作钻柱 本身具有极大的挑战性 因为不论是与固井 中的套管相比 还是与钻井中传统的钻杆相比 用于钻井工程的套管柱都面临着更为苛刻的工 作状况 与钻井中传统的钻杆相比 套管钻井套管柱在结构上具有外径大 壁厚薄等特点 并且不 能使用钻铤 钻压全由套管柱本身的重量来施加 从而井眼中的套管柱很容易发生屈曲 使得 钻井过程中套管柱不可避免的会与井壁等其它结构不断接触 发生摩擦 磨损等现象导致套管 外表面出现磨损缺陷 从而降低了套管的剩余强度 而套管钻井中的套管柱不仅仅要保证钻井 作业的正常进行 还必须确保套管在钻井完成后具有足够的剩余强度以便能够完成后续的固 井 完井以及生产作业 因此 对外表面含缺陷套管的剩余强度预测成为广大钻井技术工作者 关注的焦点问题 也已经成为套管钻井技术得以普及的一个前提 套管钻井中 套管的受力比固井套管要复杂得多 工作环境更加恶劣 套管不仅要承受轴 向力 外挤力 内压力 还要承受扭矩 弯曲和冲击振动 纵向 横向和扭转振动 等载荷的 作用 套管开始在套管钻井中服役时 疲劳破坏在循环载荷的作用下持续且不可恢复地作用于 套管柱 导致套管疲劳裂纹的产生 即使套管在钻井过程中没有发生疲劳破坏或者屈曲失稳等 严重的失效形式 但不可避免地降低了钻井套管的剩余强度和剩余寿命 因此 如何有效提高 套管柱的抗疲劳失效能力和剩余强度 减少套管在钻井过程乃至后续的作业过程中失效事故的 发生 对套管钻井中的套管柱进行疲劳分析 全面掌握套管钻井中套管柱的疲劳强度以及疲劳 强度与寿命之间的关系 准确预测套管的剩余寿命则是有效提高套管柱的抗疲劳失效能力和剩 余强度的基础性工作 从国内外文献调研情况发现 目前还没有一套用来评价套管钻井完钻后套管柱的剩余强 度 剩余寿命的完善的技术方法 我们在实验室分别针对钻井用J55 钢级套管 N80 钢级套管 和 P110 钢级套管进行大量的磨损试验[6] 以及比例尺寸小试样疲劳的基础上 借助计算机仿 真技术和有限元分析技术对套管柱的疲劳强度 疲劳寿命 剩余抗挤强度等问题进行研究 归 纳总结出了一套比较完善的剩余强度 剩余寿命预测方法 为套管钻井中套