天然橡胶硫化胶在中性盐雾环境下地老化失效研究.pdfVIP

天然橡胶硫化胶在中性盐雾环境下的老化失效研究 朱立群黄慧洁杨飞 北京航空航天大学，材料科学与工程学院，北京100083 赵波 总装装甲兵装备技术研究所，北京100072 摘要本文通过中性盐雾的方法研究了天然橡胶硫化胶的老化失效特点、老化前后的成分 变化、拉伸断口形貌等，研究了这种橡胶在中性盐雾环境中的质量、硬度、力学性能等的变化规 律。结果表明：由于环境中的水蒸气、氧及Na+、K+、Cl。的扩散、渗入天然橡胶硫化胶内部， 引起内部的裂纹并伴随有孔洞产生；加上天然橡胶硫化胶氧化降解作用，逐渐引起天然橡胶老化 失效。 关键词天然橡胶中性盐雾老化失效 天然橡胶具有很好的弹性和强度，是目前车辆、运输工具等行业使用量最大的橡胶品种。由 于其内部含有不饱和键，并且在橡胶制备过程中加入的各种添加剂填料造成了结构的不均匀和内 部缺陷、产生应力，使得天然橡胶在贮存和使用过程中的老化失效成为一个备受关注的问题¨~31。 目前对天然橡胶老化的研究大都集中于热氧老化，主要考虑温度和氧气对天然橡胶老化的影响‘4~7】。 天然橡胶的使用环境复杂，有各种大气环境、油性环境、腐蚀介质环境等，尤其在沿海地区的盐 雾环境对于天然橡胶的老化失效影响规律变得越来越重要。基于此问题，本文研究了天然橡胶硫 化胶在中性盐雾环境下的老化失效前后的天然橡胶性能变化和规律。 1实验 1．1试样 所用天然橡胶为马来西亚进口1号天然橡胶，经过硫化得到所需要的研究试样。拉伸试样是 厚度为2．00mm±0．30mm的硫化胶片，并按GB528—82的要求制备成哑铃状拉伸试样。 1．2试验方法 1)环境试验 将试样悬挂于FDY／L03盐雾试验箱中，按照GB 时间后取出试样，干燥，称量试样的质量，与试验前的质量比较，求出质量变化百分数。 老化时间参考GB2941—82《橡胶试样停放和试验的标准温度，湿度及时间》中3．3的要求， 根据实际情况决定。 2)拉伸试验 采用SANS微机控制电子万能试验机(CMT5504)。 试验机操作如下： (1)校正合格，同时保证使用负荷在满标负荷的15％～85％范围内。 (2)移动速度均匀，并使拉力在30s±15s内达到最大值。 400 mm／min±50mm／min。 (3)试验机夹持器的移动速度为500 3)硬度测试 用英国CV仪器设备有限公司生产的4030邵氏硬度计测天然橡胶老化前后的硬度。 4)微观形貌观察 用JMS．530扫描电子显微镜观察断口形貌。 5)能谱分析 用Linklsls能谱仪测未老化天然橡胶和老化56天的天然橡胶试样的断口成分。 2试验结果与讨论 2．1 天然橡胶在中性盐雾环境下老化前后的断口成分变化 对老化前和老化56天后的试样进行拉伸，分析试样断口的成分(见表1)，比较发现天然橡 胶在盐雾环境条件下老化56天后，天然橡胶材料增加了氧、钠、钾、氯等元素，并且这些元素的 增加量依次减少。氧元素增加可能有两个原因：一是盐雾中水的扩散；二是环境中的氧气扩散进 入天然橡胶试样，并与天然橡胶大分子发生氧化反应。钠、钾、氯元素则是由于盐雾环境中的Na+、 K+、Cl-渗入天然橡胶中并逐渐积累。 另外由于盐雾环境的湿度大，水蒸气和氧的浓度大，水蒸气和氧扩散进入天然橡胶中的量多， 所以氧元素的增加量远大于其他三种元素。钠、钾、氯元素的增加量取决于环境中离子的浓度和 较小，所以渗入量较Cl。多。 2．2天然橡胶在中性盐雾环境下老化前后的质量变化 由图1可见，试验的初期阶段，橡胶的质量变化呈现出快速增长，老化35天以后的质量仍旧 增加，但增加趋于缓慢。由于环境中的物质沿天然橡胶本身的裂纹扩散渗透，试验初期扩散渗透 较快，所以质量增加快；随着进入的物质越来越多，扩散渗透速度变慢，故天然橡胶质量增加变 得缓慢。 表1 56天老化前后成分分析结果 元素 老化前质量分数，％ 56天老化后质量分数／％ C 58．93 47．24 o 0