金属材料焊接 教学配套课件 张连生 主编 第二章 碳素钢的焊接.pdfVIP

金属材料焊接 第二章 碳素钢的焊接 第二章 碳素钢的焊接 第一节 碳素钢概述 第二节 低碳钢的焊接 第三节 中碳钢的焊接 第四节 高碳钢的焊接 复习思考题 第一节 碳素钢概述 一、碳素钢的种类 碳素钢是以铁为基本成分，含有少量碳（w （C ）≤1．3% ）的铁碳 合金。碳素钢中除以碳作为主要合金元素外，还有锰和硅等少量有 益元素。此外，碳素钢中还有硫、磷等杂质，各种钢都对杂质作了 严格限制。对于某些主要碳素钢还要限制铬、镍、铜、氮等元素含 量。 二、碳素钢的焊接性 碳素钢的焊接性主要决定于它的含碳量，随着含碳量增加，焊接性 逐渐变差。表2 ⁃1表明了这一情况。 第一节 碳素钢概述 表2-1 碳素钢焊接性与含碳量的关系 第一节 碳素钢概述 图2-1 碳钢含碳量、马氏体量和最大硬度值的关 第二节 低碳钢的焊接 一、低碳钢的焊接性 低碳钢中含碳较低、含锰、硅又少，所以，通常情况下不会因焊接 而引起严重硬化组织和淬火组织，这种钢材的塑性和冲击韧度优 良，焊成的接头塑性和冲击韧度也很好，焊接时一般不需预热、控 制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说整个 焊接过程中不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良，可以采用各种 焊接方法焊接，但遇到下述情况，低碳钢的焊接性也会不好，焊接 时出现困难。 1)低碳钢母材不合格，含碳、硫过高，焊接时可能出现裂纹，尤其 是遇到下列情况，如角焊缝、对接多层焊第一道焊道、整个板面采 用单面焊单层焊缝和大间隙对接第一道焊缝等。 2)采用旧冶炼方法生产的低碳转炉钢。 第二节 低碳钢的焊接 3)低碳沸腾钢。 4)焊接方法不当，如埋弧焊热输入大，会使焊接热影响区过热区出 现粗晶组织，使热影响区韧性降低;电渣焊的热输入比埋弧焊还要 大，热影响区晶粒更加粗大，韧性降低更为明显，所以低碳钢电渣 焊接头焊后通常要经正火处理，细化晶粒，以提高其韧性。 二、低碳钢的焊接工艺 (一)焊接方法的选择 (二)焊接材料的选用 第二节 低碳钢的焊接 表2-2 焊接低碳钢常用的焊接材料选用举例 第二节 低碳钢的焊接 (三)焊接工艺要点 1)焊前预热，焊时保持层间温度。 2)采用低氢或超低氢焊接材料。 3)定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝截面 和长度。 4)整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。 5)不在坡口以外的母材上引弧，熄弧时，弧坑要填满。 6)弯板、矫正和装配时，尽可能不在低温下进行。 7)尽可能改善严寒下的劳动条件。 第二节 低碳钢的焊接 表2-3 低碳钢梁、柱、桁架结构焊接预热温度表 第二节 低碳钢的焊接 表2-4 低碳钢管道、容器结构焊接预热温度 第二节 低碳钢的焊接 三、焊接低碳钢的先进焊接工艺方法 压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中用到的比较先进的焊 接工艺方法如下。 1.窄间隙埋弧焊 2. 自动窄间隙MIG全位置焊 3.钨极氩弧焊封底背面成形工艺 4.多头MlG焊 5.等离子弧焊 6. 电阻焊 第二节 低碳钢的焊接 表2-5 锅炉和压力容器焊接的应用举例 第二节 低碳钢的焊接 表2-5 锅炉和压力容器焊接的应用举例 第三节 中碳钢的焊接 一、中碳钢的焊接性 中碳钢w(C)=0．30% ～0．60%。当w(C)接近0．30%而w(Mn)不高 时，焊接性良好。随着w(C) 的增加，焊接性逐渐变差。w(C)为0．50 %左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，则热影响区可能产生 硬脆的马氏体组织，易于开裂。当焊接材料和焊接过程控制不好 时，甚至焊缝也如此。焊接时，相当数量母材会熔化进入焊缝，使 含碳量增高，容易产生焊缝热裂纹。特别是杂质硫控制不严时，更 显示出来。这种热裂纹在弧坑处更为敏感。此外，由于含碳量增 高，气孔敏感性也增大。 二、中碳钢的焊接工艺 (一)焊接方法的选择 (二)焊接材料的选用