精益生产 教学配套课件 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第一章 概 述.pdfVIP

精 益 生 产 刘树华 鲁建厦 王家尧 主编 第一章 概 述 第一节 精益生产形成 第二节 精益生产理念 第三节 精益生产体系 第四节 背景资料 第一节 精益生产形成 一、大量生产方式产生 二、丰田生产方式产生 三、精益生产产生 一、大量生产方式产生 1.萌芽期 2.形成与发展期 3.全盛期 1.萌芽期 19世纪中叶，美国制造业已具有劳动分工、零 件的互换性和专用机器等特点，已具备了大量 生产方式的雏形。但进入20世纪后，美国模式 的这些特征已经不足以支持许多大企业的成 长。 2.形成与发展期 1903年，美国福特汽车公司成立，享利·福特在 试造了几个车型后，终于推出了改变世界的T型 车。1913年福特意识到要降低成本、提高质 量，必须采用流水作业进行大量生产，为此建 立了世界上第一条汽车装配流水线。流水线生 产大大提高了生产效率，促使了大量生产方式 的发展，这就有助于创建以规模经济为基础的 商业市场。流水线不仅仅为汽车制造，更为全 球整个工业界带来了伟大的变革。为此，大量 生产方式的概念广为传播。 3.全盛期 第二次世界大战后，作为管理范式的大规模生 产成为世界工业的主导生产模式，它对美国20 世纪经济力量的迅猛发展起了巨大的推动作 用。除了大型企业内部的原型样机制造车间还 保留了手工生产方式外，大规模生产实际上已 成为美国大型制造商采用的唯一生产模式。 二、丰田生产方式产生 1.准时生产 2.看板管理 3.员工参与 1.准时生产 准时生产是指只在需要的时候、按必需的量生 产所需的产品。这种理念能够大幅度减少闲置 时间、作业切换时间、库存、劣制品、不合格 的供应商、产品开发设计周期。 2.看板管理 看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生 产指令信息。利用这种方法，使得导致成本提 高的零部件库存减少甚至接近于零，从而实现 了较高的生产率。 3.员工参与 部分权力下放，员工参与管理，充分调动员工 的积极性，从而降低产品返修率，形成和谐的 企业文化。 三、精益生产产生 (1)以用户为“上帝”，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品 开发过程，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现 用户是“上帝” 的精神。 (2)以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权力，使 员工积极为企业建设献计献策。 (3)以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人员。 (4)团队工作组(Team Work)和并行设计。 (5)准时供货方式。 第二节 精益生产理念 一、经营思想 二、浪费概念与类型 三、生产现场效率 一、经营思想 1.成本主义 2.售价主义 3.利润主义 一、经营思想 图1-1 企业的经营思想 a)成本主义 b)售价主义 c)利润主义 1.成本主义 以成本为中心，加上预先设定的利润，由此得 出售价的经营思想称之为成本主义。即 售价=成本+利润 例如：生产成本为1000元，利润定为成本 的20 ％，即200元，则售价为1200元。当市场 需求增多，供不应求时，企业抬高售价来获得 更多的利润。这类产品大都属于垄断性的商 品，消费者没有选择的余地，但这样的卖方市 场是十分有限的。 2.售价主义 以售价为中心，当市场售价降低时，利润也随 之减少，这样的经营思想称之为售价主义。即 利润=售价－成本 例如：市场售价是1200元，现在的生产成 本为1000元，利润就是200元。当市场竞争导 致售价降为1100元时，但成本仍是1000元，利 润就降低为100元。采用这种经营思想的企业大 都属于没有危机感和缺乏改善意识的企业，在 市场竞争日益激烈的今天更加难以生存。 3.利润主义 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必 须降低，以便维持目