模具制造工艺与设备 第2版 教学配套课件 孙凤勤 第六章 典型零件加工工艺分析.pdfVIP

37421Z6A 主编 第六章 典型零件加工工艺分析 第六章 典型零件加工工艺分析 第一节 凸模、型芯类零件 第二节 型孔、型腔板类零件 第三节 石墨电极加工 第四节 覆盖件冲模及模型 第一节 凸模、型芯类零件 一、概述 图6-1 冲压凸模结构的基本形式 第一节 凸模、型芯类零件 (一)冲压凸模 (1)冲压凸模的结构 冲压凸模的结构形式如图6-1所示。 表6-1 圆形凸模台阶尾部尺寸(单位：mm) (2)材料及热处理 冲压凸模的基本材料有碳素工具钢，如T8A 、T10 A；合金工具钢，如9Mn2V、Cr6WV ，Cr12 ，Cr12MoV等代表材 料。 (3)位置精度 凸模零件的位置精度有工作部分和固定部分之间的位 置精度要求。 第一节 凸模、型芯类零件 图6-2 冲裁凸模工作段的锥度 a)允许 b)不允许 (4)冲裁凸模工作段的锥度问题 冲裁凸模工作段的长度方向，不希 望出现锥度。 (二)塑料模凸模和型芯 (1)基本结构形式 塑料模凸模和型芯的基本结构形式如图6-3所示。 第一节 凸模、型芯类零件 图6-3 塑料模凸模和型芯结构的基本形式 (2)材料及热处理 塑料模凸模和型芯的材料与冲压凸模相近， 第一节 凸模、型芯类零件 简单形状便于热处理后精加工的凸模材料为T8A 、T10A ，复杂形状 的凸模材料为9Mn2V、4Cr5MoSiV 、Cr6WV、CrWMn和5CrMnMo 及5 CrNiMo。 (3)表面粗糙度要求 对于凸模和型芯的表面粗糙度要求，成形表面 的粗糙度为Ra0.1 ～0.2 μm ，对于塑料流动性差和塑件表面粗糙度值 要求低的为Ra0.025 ～0.1 μm ，凸模与加料室接触部分的表面粗糙度 为Ra0.2 ～1.6 μm 。 (4)位置精度要求 图6-4 脱模斜度的表示方法 第一节 凸模、型芯类零件 (5)脱模斜度表示法 塑料模的凸模，型芯和型腔，以及型孔的成形 部分都要有脱模斜度。 二、型芯零件加工工艺分析 零件名称：型芯 材料：CrWMn 热处理45～50HRC 数量：20件 Ra0.1 μm 表面镀铬抛光δ0.015 图6-5 塑料模型芯 第一节 凸模、型芯类零件 (一)工艺性分析 图6-6 细长轴装夹基准形式 第一节 凸模、型芯类零件 (二)工艺方案 一般中小型凸模加工的方案为： (三)工艺过程 材料：CrWMn ，零件总数量24件，其中备件4件。毛坯形式为圆棒 料，8个零件为一件毛坯。 三、非圆形凸模加工工艺分析 某冲孔模的凸模如图6⁃7所示。 (一)工艺性分析 第一节 凸模、型芯类零件 其余Ra6.3 μm 型面Ra0.4 μm/Ra6.3 μm 零件名称：冲孔模凸模 材料：MnCrWV 热处理：58～62HRC 图6-7 冲孔模凸模 第一节 凸模、型芯类零件 (二)工艺方