模具制造工艺与设备 第2版 教学配套课件 孙凤勤 第三章 模具成形表面的特种加工.pdfVIP

37421Z3A 主编 第三章 模具成形表面的特种加工 第三章 模具成形表面的特种加工 第一节 电火花成形加工 第二节 电火花线切割加工 第一节 电火花成形加工 图3-1 电火花成形加工原理图 1—工件 2—脉冲电源 3— 自动进给调节装置 4—工具电极 5—工作液 6—过滤器 7—泵 第一节 电火花成形加工 一、电火花成形加工的基本原理和特点 电火花成形加工是在一定介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放 电的电蚀作用，逐步去除材料，达到加工要求的一种工艺方法。 图3-2 电火花成形加工表面形状示意图 (一) 电火花成形加工的基本条件 第一节 电火花成形加工 1)电火花成形加工必须采用脉冲电源提供瞬间脉冲放电。 图3-3 脉冲电源的空载电压波形 第一节 电火花成形加工 2)脉冲放电必须有足够的放电能量。 3)工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。 4)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，这种液体介 质(如煤油、皂化液及去离子水等)不仅有利于产生脉冲性的火花放 电，同时还有排除放电间隙中的电蚀产物及对电极表面冷却的作 用。 (二) 电火花成形加工的机理 电火花成形加工过程即电火花放电的过程，包括液体介质击穿和通 道形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出及极间介质的消电离 四个阶段。放电瞬间示意图如图3⁃4所示，按此过程不断循环，从而 完成对工件表面的加工。从脉冲放电的微观过程看，这四个阶段大 致如下： 第一节 电火花成形加工 (1)液体介质击穿和通道形成 由于工件表面和工具电极表面存在着 微观的凹凸不平，在两者相距最近的对应点上的电场强度最大，而 且液体介质中的杂质在电场作用下形成沿着电力线集聚的特殊 “桥” ，又缩短了两者之间的实际距离。 图3-4 电火花放电示意图 a) 电火花放电瞬间示意图 b) 电火花放电后的表面 1—阳极 2— 阳极表面熔化区 3—熔化后抛出的金属颗粒 4—工作液 5—在工作液中凝固的金属微粒 6—阴极表面熔化区 7—阴极 8—放电通道 9—气泡 10—新的凸边 11—新的凹坑 第一节 电火花成形加工 (2)能量的转换和传递 两极间的介质一旦被击穿，电源就通过放电 通道瞬时释放能量，把电能转换为热能、动能、磁能、光能、声能 和电磁波辐射能等。 (3) 电蚀产物的抛出 电极表面放电点材料熔化、气化的时间很短(通 常只有几分之一微秒) ，因而熔化、气化时会产生很大的爆炸力。 (4)极间介质的消电离 每次脉冲放电后应有一段间隔时间，使间隙 内的介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，并恢 复该处液体介质的绝缘强度。 二、电火花成形加工机床及附件 电火花成形加工机床由脉冲电源、机床本体、自动调节系统和工作 液循环过滤系统四部分组成，如图3⁃5所示。 第一节 电火花成形加工 图3-5 电火花成形加工机床 1—床身 2—液压油箱 3—工作台 4—工作液槽 5—主轴头 6—立柱 7—工作液箱 8— 电源箱 第一节 电火花成形加工 (一)脉冲电源 电火花成形加工机床脉冲电源的作用是将工频交流电转变成一定频 率的单向脉冲电流，提供电火花成形加工所需要的能量。脉冲电源 的性能直接影响电火花成形加工的生产效率、加工稳定性、电极损 耗、加工精度和表面粗糙度。因此，对脉冲电源的基本要求如下： 1)要有足够的脉冲放电能量，保持一定的生产效率。 2)脉冲波形基本上是单向脉冲，以便充分利用极性效应，减少电极 的损耗。 3)脉冲电源的主要参数(脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流)应该有较宽 的调