模具制造工艺与设备 第2版 教学配套课件 孙凤勤 第五章 光 整 加 工.pdfVIP

37421Z5 主编 第五章 光整加工 第五章 光整加工 第一节 概 述 第二节 手工研磨抛光 第三节 电解抛光 第四节 超声波抛光 第五节 挤压研磨抛光 第六节 其他光整加工 第一节 概 述 一、研磨和抛光的机理 (一)研磨的机理 图5-1 研磨加工过程示意图 1—研具 2—磨料 3—切屑 4—原加工变质层 5—研磨加工变质层 6—工件基体 第一节 概 述 (1)微切削作用 在研具和被加工表面作研磨运动时，在一定压力 下，对被加工表面进行微量切削。 (2)挤压塑性变形 钝化了的磨粒在研磨压力作用下，挤压被加工表 面的粗糙凸峰，在塑性变形和流动中使凸峰趋向平缓和光滑，使被 加工表面产生微挤压塑性变形。 (3)化学作用 当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，研磨剂和被加工 表面产生化学作用，形成一层极薄的氧化膜，这层氧化膜很容易被 磨掉，而又不损伤材料基体。 (二)研磨特点 1)尺寸精度高。 2)形状精度高。 3)表面质量高。 第一节 概 述 4)表面耐磨性提高。 5)耐疲劳强度提高。 6)不能提高各表面之间的位置精度。 7)多为手工作业，劳动强度大。 (三)抛光机理 抛光加工过程与研磨加工基本相同，抛光加工过程如图5⁃2所示。 图5-2 抛光加工过程示意图 1—软质抛光器具 2—细磨粒 3—微小切屑 4—工件 第一节 概 述 二、光整加工在模具中的作用 目前，对模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是 高寿命、高精密模具，精度发展到μ级精度，除了在加工中选用高 精度、自动化的加工设备外，研磨抛光加工也是实现高寿命、高精 度的重要一环。 表5-1 膜片冲裁模刃口表面 第一节 概 述 三、研磨抛光分类 (一)按研磨抛光过程中人参与的程度分类 1)手工作业研磨抛光，指主要依靠操作者个人技艺或采用辅助工具 进行的研磨抛光，工件和研具的运动均为手工操作。 2)机械设备研磨抛光，主要依靠机械设备进行的研磨抛光，工件和 研具都为机械运动。 3)半机械作业研磨抛光，即工件或研具之一为简单机械运动，另一 方为手工运动。 (二)按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分类 1)游离磨料研磨抛光。 第一节 概 述 2) 固定磨料研磨抛光，指研磨抛光工具本身含有磨料，在加工过程 中研磨抛光工具以一定压力直接和被加工表面接触，磨料和工具的 运动轨迹一致。 (三)按研磨抛光的机理分类 1)机械式研磨抛光，指利用磨料的机械能量和切削力对被加工表面 进行微切削为主的研磨抛光。 2)非机械式研磨抛光，主要依靠电能、化学能等非机械能形式进行 的研磨抛光。 (四)按研磨抛光剂使用的条件分类 1)湿研(又称敷砂研磨) 。 2)半干研(又称嵌砂研磨) 。 3)干研，类似湿研，使用糊状研磨膏。 第一节 概 述 四、研磨抛光的加工要素 研磨抛光的加工要素见表5⁃2 。 表5-2 研磨抛光的加工要素 第二节 手工研磨抛光 一、研磨抛光剂 研磨抛光剂是由磨