电渣炉电极升降自动控制系统.pdfVIP

2007年第 4期 总 118期 电渣炉电极升降自动控制系统 赵 国德 ．李存祯 1．东北特钢北满特殊钢第二炼钢厂助理工程师，黑龙江 富拉尔基 161041 摘要：电极升降 自动控制系统主回路采用可控硅 ，触发 电路用单结晶体管和 比较放大调节 电路。用比 例积分调节器组成速度 电压双闭环调速系统 。系统简单可靠，运行精度高，便于维护和故障处理 。 关键词 ：可控硅 ；单结晶体管；电极升降；控制系统；电渣炉 中图分类号：TF345．1 文献标识码：B 文章编号：1673—3355 2007 04—0051—03 0 电渣炉的电极升降控制系统原来是 由放大 节，本系统设有电压 内环．电压 内环的反馈信号 机供直流电源控制直流 电动机实现的，为 了满足 取 自可控硅整流电压的两端 。滤波后加到比较放 冶炼工艺的需要 。现已将放大机控制系统改为可 大调节器的输入端 ．经放大调节后控制触发脉冲 控硅控制系统，使电极升降实现了自动化 。电极 相位和可控硅的导通角，从而控制电动机 的整流 升降 自动控制系统主要 由可控硅主回路-、脉冲触 电压，实现其电压 内环调节。在动态调节过程 中， 发回路、比较放大电路和滤波电路等组成。 转速外环只有到转速超调后才发挥作用 ．使转速 渐趋稳定 。而电压内环具有改变调节对象和加快 1 电渣炉电极升降自动控制系统 响应的作用 ，它不但调节作用 比转速变化快 ，而 且对 电网电压的波动具有抗干扰能力 。由于本系 冶炼电流的大小由电极升降来控制 ．冶炼电 统采用近似于PI调节器进行校正．解决了动、静 流信号和冶炼电压信号一同加到给定 电位设定 电 态要求的矛盾 ．又设有转速外环和电压内环 ．很 路 。通过比较放大调节 电路放大后 ，控制触发电 好地解决了起动冲击和负载引起的扰动问题。 路的触发脉冲相位来改变可控硅的导通角，即可 改变供给直流电动机的整流 电压 。从而改变电动 2 可控硅主 回路 机转速和控制电极升降。这个调节过程相当于转 速外环调节过程 。为 了直接有效地实现动态调 正反组可控硅接成反并联形式与 串联 的电 料和绝缘材料 。绝缘材料是决定 电机经济性的一 的沥青片云母改为厚度均匀的环氧粉云母绝缘 ． 个主要因素．也是影响电机可靠性的主要因素。 主绝缘厚度由5-3mm减少到 3．8mm。电机效率 老企业的电动机有很大一部分采用 E级绝缘 提高0．3％，每年可节约 电1．8万kW／h。 材料 ．不仅耐温水平低，而且耐压水平和绝缘强 度都较低。所以可利用更新 E级绝缘的电动机绕 5 结 语 组的机会 ．采用高等级的绝缘材料和新的绝缘结 综上论述 ．使异步电动机工作在最佳的运行 构．如B级和F级绝缘材料 ．从而降低绕组的电 状况下，可以节省 电能，对企业节能增效意义重 阻值和铜耗、提高电机效率和节约电能。 大 ，从而能够对社会和人类 的长远发展做出应有 我厂有一 台 JK一500，6kV，500kW 电机 ， 的贡献。 大修时将定子绕组的绝缘结构 由绝缘厚度偏差大 收稿 日期 ：2007—04一Ol；修 回日期 ：2007—05—24 — — 94—— 《一重技术》 阻、电容相并联 ，电阻、电容作为可控硅的阻容 的。如图2、图3所示 ，图中 是单相全波桥式 吸收保护。变压器副端也设有阻容吸收保护 ，以 整流电路 ，当一组可控硅工作时导通 的可控硅的 防止浪涌电压 ．为了使负载电流连续 ，直流 电机 电压波形 。 是两组供 电形式 的可控硅关断时 回路中串接了平波电抗器 见图 1 。 间，不难看 出单相全波桥式整流 电路可控硅有可 在设计可控硅主回路时．要选择单相全波整 靠的关断时间．这不但保证了在触发角较小时能 流 电路供 电。可控硅 电路 中有一个很重要 的问 可靠地关断可控硅 ，而且还降低了对可控硅特性 题 ．就是可控硅关断问题 ．对于单结晶体管触发 指标的要求 ，从而保证了主回路系统工作 的可靠 电路 的可逆系统，都是靠 电压过零点关断可控硅 性 lI ．．11[ ．． 图 1 可控硅 回路 图2 桥 式整流触发波形 图3 全波整流触发波形 另一个管子的基极必然为负，这样可以避免正反 3 单结晶体管触发 电路 组可控硅同时导通成环流而短路 。为了保证更可 靠地换相，在比较放大调节器输 出端 串连一对稳 如图4所示 ，电路选用 BT33F单结晶体管和 压管 2~2CW7 ，使正反组换相 区加宽 。为了不 硅三极管，采用正反组对称双脉冲触发形式 。从 增加换相死区范 围，在实际调试时适 当选择对接 图中可 以看 出，正反组触发脉冲工作 的条件决定 稳压管的稳压值 ．这样不但能减小换 向死区．还 于比较放大 电路输出电压是正还是负