炼胶车间废气处理技术探讨.pdfVIP

2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 炼胶车间废气处理技术探讨 王际松，高景岗，等 O 引言 橡胶炼胶烟气含有多种有毒有害气体，其中的硫化氢、二氧化硫、挥发性有机化合物等 物质对环境污染极大，对人体健康产生严重危害，治理炼胶车间的废气已经迫在眉睫。伴随 国民经济的稳步发展和工业现代化步伐的加快，尤其是汽车行业的迅猛发展，推动了轮胎橡 胶业的持续增长，与此同时炼胶工艺过程中也产生了大量的烟气，这些烟气大部分都采用无 组织排放或者高空排放。随着国家可持续发展政策的出台和人们对环境保护意识的提高，橡 胶厂的废气治理已经成为人们所关注的焦点。我国在1996年出台了《大气污染综合排放标 准》对VOC等有机气体的排放制定了较高的标准，并且在2011年针对橡胶行业专门出台了 《橡胶制品工业污染物排放标准》，伴随这种趋势各种废气治理技术如雨后春笋般孕育而生。 本文主要根据国内外橡胶行业领域废气处理的最新方向，结合国内橡胶轮胎厂的实际情 况和同行业的先进经验，对比各种治理方法，选择一种合理的橡胶炼胶废气治理技术。 1 炼胶烟气的来源 密炼车间：密炼车间的危害烟尘主要来自于密炼、开炼、胶片的压延及能使胶料加温的 工序，主要来自于轻质粉末的飞扬，例如炭黑和氧化锌以及炼胶助剂中能够飞扬的轻质成份， 油料软化剂以及油状烃类油雾化，硫磺以及超速促进剂产生的硫化物等有毒气体，具体分析 如下： 1生胶：生胶分为天然橡胶和合成橡胶，由于已经成为一种固定的高分子交联体系，所 以一般的混炼温度不会产生有害气体，只是会挥发一定量的烃类物质，在整个污染物中比例 很小。 2炭黑：主要产生粉尘粒子，是烟气中粉尘的主要来源。 3炼胶助剂：由于各种助剂种类繁多，而且大多为有机化合物，在混炼高温的情况下容 易产生有害气体，所以小药部分是密炼生产过程中，污染物的主要来源之一。 活化剂：可能的配方包括醋酸乙酯、丁酮、甲苯等，可能包括酯、醚、苯、醇类 促进剂：促进剂包括有机硫化促进剂和无机硫化促进剂，无机硫化促进剂包括氧化锌、 氧化镁，但是大多都是作为助促进剂用，目前广泛使用有机促进剂，例如硫化促进剂M，硫 化促进剂D，硫化促进剂TT等，主要是含氮和氧的有机化合物。 防老剂：防老剂的种类繁多作用各异，一般都为氮氧化物，不溶于水，能溶于有机溶剂 中，例如防老剂D会分解生成氧化氮烟气，防老剂4010NA有毒，能溶于油类j 防焦剂：可以用作橡胶防焦剂的化学品有三类，即有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰 胺类。例如：水杨酸，邻苯二甲酸酐，N一亚硝基二苯胺、N一亚硝基一苯基-p一萘胺，其中CTP 和PVI最为优异，使用较为广泛，可能产生甲苯、二甲苯、苯胺类等有毒挥发物。 ·217· 2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 4油料软化剂：可以分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油三大类，其中芳 香基油的毒性很大污染严重，环烷基应用广泛，毒性相对小，主要产生烟气中的油物成分。 5硫磺和超速促进剂：主要产生硫化氢和二氧化硫等硫化物气体，污染严重。 通过以上的分析，橡胶密炼车间的废气主要成份为烟尘、二氧化硫、硫化氢、TVOC(总 挥发性有机物) 2 主要的废气治理技术 (一)吸附法：(1)直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95％的净化率，设 备简单、投资小、净化效率高、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需 回收的场合。(2)吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再 生。应用于处理气量小、回收有机物价值高的场合。 (二)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用 化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和 力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装 置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 (三)低温等离子法：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含高化学活性的粒子， 如电子、离子、自由基和激发态的分子等。污染物于这些具有较高能量的活性基团发生反应， 最终转变为二氧化碳和水等无害物质，从而达到净化废气的目的。几乎可以和所有的恶臭气 体分子作用，反应