大型不锈钢复合板容器的焊接工艺.pdfVIP

第 21 卷 第 3 期 洛 　阳　工 　学 　院　学 　报 Vol . 21 No . 3 2000 年 　　9 月 Journal of Luoyang Institute of Technology Sept . 2000 　　 文章编号 : 1000 - 5080 (2000) 03 - 0009 - 03 大型不锈钢复合板容器的焊接工艺 王 　全 ( 中国有色金属工业六冶洛阳公司 ,河南 洛阳 471003) 摘要 :结合设备制造实际 ,针对 目前奥氏体不锈钢和碳素钢构成的复合钢板在焊接工艺方面存在的缺陷 , 提出有效的改进措施 ,确定了新的焊接工艺 ,消除缺陷 ,使其更有利于实际操作 。经过设备运行检验 ,本文 的焊接工艺合理 ,焊接质量满足设计要求 ,可用于同类材料进行制造时参考 。 关键词 :奥氏体不锈钢 ;复合板 ;容器 ;焊接工艺 ;质量 中图分类号 :TG457 . 5 　　　文献标识码 :A 0 　前言 爆炸复合金属板材是复合材料的一种结构形式 , 常用于腐蚀性介质行业的设备制造 , 既可满足耐 腐蚀性的要求 ,又可降低设备制造成本 。但是 , 由于复合板焊接较为复杂 ,要求高 ,因此国内未能大面积 普及使用 。目前 ,奥氏体不锈钢和碳素钢的焊接国内常用的方法有手工钨极氩弧焊 、熔化极氩弧焊 ,手 工电弧焊 , 已有的焊接工艺[ 1 ,2 ] 存在以下缺陷 :首先焊缝坡口加工难度大 ,实际操作困难 ; 其次增加了焊 接工作量 ,接头焊缝宽 ,焊接缺陷出现机率大 ,易出现裂纹 ,如图 1 所示 。为提高工效 ,保证焊接质量 ,本 工程经过反复的工艺评定试验 ,确定了合理的工艺参数 ,克服了上述缺陷 ,完成了设备制造任务 。现就 OOCr 17Ni 14Mo2 复合板的焊接问题叙述如下 。 1 　工程概况 平顶山市精制盐厂的母液蒸发器是该厂核心设备 , 2 其蒸发系统由4 台换热面积各为 1000m 的蒸发器构成 , 其设备筒体材料皆为 OOCr 17Ni 14Mo2 和 Q235A 复合板 , 总面积达 : 1700m2 , 总重约 300t 。复合板复层为 2mm 厚 OOCr 17Ni 14Mo2 不锈钢板 ,基板材料为 Q235A 钢板 ,厚度 分别为 8mm ,10mm ,12mm ,14mm ,16mm 。该设备主要由蒸 发室和加热室组成 。蒸发室结构为筒体加两端锥体形 式 ,筒体高度为 5m ,筒体直径分别为 5400 ,5800 ,6400 , 图 1 　坡口示意图 蒸发室高度约为 17m ;加热室筒体直径为 2100mm ,长度为 ( ) ( ) 6300mm ,管板直径为 2760mm ,厚度为 6 + 64 mm ,每个加热室共有规格为 38 mm ×1200～6310 mm 的 钛合金 TA2 材质换热管 1361 根 ,加热室中无折流板 ,管孔呈正三角型分布 ,管孔中心距为 50mm 。蒸发 室和加热室由直径为 1300mm 的循环管联接 , 由真空泵强制循环 ,设备安装总高度约为 26m 。 该压力容器设备由于体积较大 ,制作分为工厂制造和现场安装两部分进行 。其制造特点如下 :复合 板焊接工作量大 ,操作难度大 ; 由于筒体的板厚和其直径比较小 ,刚度小 ,筒体易变形 ,对口的棱角度 、错 ( ) 边量易超差 ;现场焊接条件差 ,蒸发室的内壁要抛光 要求为镜面 。因此 ,对焊缝外观成型要求高 ,针对 以上特点 ,本工程决定采用手工电弧焊焊接母材和过流层 ,采用钨极氩弧焊完成