无粘结预应力混凝土发酵罐滑模施工新技术.pdfVIP

芍。掰甍碧 建筑施工 BUILDING 酽●螟瓶与脚手架峙蒋 ■瞄黼幽‰r苫t‘二‰to▲二‘-毒十《{t二二0i：雌譬§壹薛l謇} 无粘结预应力混凝土发酵罐 滑模施工新技术 New of Constructionfor TechnologySlip-Form UnbondedPrestressed ConcreteFermentor 口 陈依伟 胡秋生 (上海建工(集团)总公司海外部200020) 【摘要】其垃圾处理厂生物发酵罐高27cm．罐体为无粘结预应力混凝土结构，为满足工期紧的要求。经比较，采用滑模 施工方法，针对罐体密封性要求高，高空预应力张拉等难点，自主设计了一套适应罐体特点的滑模装置。介绍了滑膜施工工艺 及质量控制方法，通过水压试验，达到了满意的效果。 【关键词】生物发酵罐 无粘结预应力 滑模施工 【中图分类号】TU755．2 ，文献标识码 B 【文章编号】1004-1001(2010)02—0167--04 1 工程概况 根据以往类似工程的施工经验，通过对倒模和滑模两种 施工方法的分析比较，针对发酵罐密闭性要求高，再结合业 上海市普陀区垃圾处理厂厌氧消化系统工程，采用国际 主的工期和质量要求，决定采用滑模施工方法。 先进的厌氧垃圾处理工艺，其主体工程是六座生物发酵罐。 2．1 滑模总体部署 工作时发酵罐内有垃圾和生物液体在其发酵，并在罐体上部 根据业主进度要求，本工程六个发酵罐拟投入3套滑模 产生沼气。罐壁采用无粘结预应力钢筋混凝土结构，4周等 装置，三个罐为一组，共分二组。1*、2一、3一罐为一组，44、甲、6” 间距设有四个扶壁柱，作为无粘结预应力钢绞线的后张拉 罐为另一组。p罐滑模结束后，将滑模装置移至4*罐，依次 端。 类推。这样既能满足进度要求，也避免了投入更多滑模装置。 六座生物发酵罐位于厂区内新建一体化厂房南侧，成一 在每两个罐中间设置一个八格井架，作为上人通道。材料及 条直线布置，罐问净距离为6．80m，距离厂房5．50m(图1)。 工具的垂直运输通过塔吊吊运，每组发酵罐设置一座 罐体无粘结预应力混凝土C40。发酵罐内径16．5m、外径 60t·m的塔吊。 17．2 m，罐体总高27．33m，壁厚O．35m。罐体中间设一隔 2．2滑模行程安排 墙，净长13．5m，墙厚500 mill。单座发酵罐共分为三层：第一 根据发酵罐的结构特点，并为了节约成本和加快进度， 层为基础层，标高一2．18-+0．00；第二层为操作层，标高 发酵罐从基础底板上部罐壁开始滑模，共分三次行程。第一 0．00-+3．15；第三层为罐体标高+3．15-+25．15。预应力钢绞