HDDR各向异性NdFeB磁硬化机理地研究.pdfVIP

第十一届全国磁学和磁性材料会议论文集 HDDR各向异性NdFeB磁硬化机理的研究 岳明1刘旭波2肖耀福2张久兴1周美玲1 (1北京工业大学新型功能材料教育部重点实验室 2北京科技大学材料学院) 摘要：本文研究了HDDR各向异性NdFeB永磁材料的磁硬化机理．通过对材料磁化过程的研究以及对 其显微组织结构的观察分析，发现其磁硬化机制起源于畴壁挣脱主相Nd2Fe。．B晶粒边界以及晶粒团边界富 钕相的钉扎机制，其中富钕相对材料畴壁的钉扎是决定其矫j鬟力的关键因素． 1．前言 氢化一歧化一脱氢一再复合工艺(简称工艺)是一种制备具有高矫顽力NdFeB磁性粉末的有效 途径11l。这一工艺利用．Nd：Fe。。B和氢气之间的可逆相变反应，使铸锭中粗大的Nd：Fe。。B晶粒转变为 直径约为O．3um的Nd：Fe。．B细小晶粒。经过这一过程，材料获得了高矫顽力。另一方面，通过添加 微量元素Co、Zr、Ga、Hf或者采用特殊的工艺制度，还可以诱发材料产生磁各向异性12】。这使得材 料的磁性能大大提高。目前，用HI)DR各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体，其磁能积的实验室水 平达到180kJ，m3，商业化产品的水平达到120kJ／m3，具有良好的应用前景。 目前有关I-IDDR各向异性NdFeB的研究主要集中在其各向异性形成的机理方面。有关矫顽力方 面的研究工作却不多见。而本课题组的研究工作表明【”：材料的高各向异性和高矫顽力的获得从工艺 条件上具有一定的“矛盾性”。具体而言，高的氢处理温度有利于材料高各向异性的获得，而材料要 获得高矫顽力则需采用较低的氢处理温度。为此，本文研究了HDDR各向异性NdFcB的磁硬化机理。 2．实验方法 o的合金在真空感应炉中Ar气保护下熔炼后。注入水 将名义成分为Ndll7．140FebnCol。0870ZrolGal 冷铜模中成锭，铸锭经1100D，20小时均匀化处理以消除口一Fe枝晶，然后破碎成粉或切成 10×10×0．3mm的薄片。经HDDR处理后分别作为测量和观察样品。 采用振动样品磁强计(VSM)测量磁粉的磁化及反磁化特性。用S-250MK口型扫描电子显微镜 (SEM)观察和H．800型透射电子显微镜(TEM)观察样品显微组织并进行能谱成分分析。 3．实验结果与讨论 3．1 HDDR各向异性NdFeB磁粉的磁特性研究 订二』 ／L ．． t．taa帅) 图1HDDR各向异性NdFeB的起始磁化曲 图2HDDR各向异性NdFeB的mc与磁化 线及其一阶导数 场的关系 图1示出了HDDR各向异性NdFeB压粉体在热退磁状态下的起始磁化曲线及其一阶导数。从磁 化曲线上可以看出，随着磁化场的增大，材料的磁化强度增加较慢，特别当磁化场H达到650kA／m 285 苎±二墨全里壁堂塑壁丝苎壁垒望堡奎苎—— 左右时，曲线出现明显的下凹现象。而当磁化场H达到930kA／m左右时，曲线的下凹趋势消失。随 后，磁化强度随磁化场增加很快，但很快就接近饱和。相应的一阶导数上出现了两个峰，峰值对应的 磁化场大小分别为132kA／m和930kA／m。这说明磁体具有钉扎效应的特征，而且存在两个钉扎场a 由于第二次钉扎过程的钉扎场与磁体的矫顽力的大小相当(一般在960kA／m左右)，可以推断磁体的 矫顽力是由第二次钉扎场决定的。 图2示出了HDDR各向异性NdFeB的矫顽力iHc随着磁化场的变化曲线。从图中可以看出，当 磁化场较小时，随磁化场的增加材料的矫顽力增加很慢。但当磁化场继续增大至930kA／m时，材料 为930kA／m。这一分析结果与上面对磁化曲线的分析结果是一致的，即磁体的矫顽力机制由钉扎机 制控制，并且存在两个钉扎场。 3．2 HDDR各向异性NdFeB磁粉的显微组织观察 图4僦勰描勰黜豁开位