PP纺粘布抗静电改性探究.pdfVIP

PP纺粘布抗静电改性研究 彭富兵刘亚 (天津工业大学纺织学院) 性能。通过测试产品的体积比电阻、质量比电阻和力学等性能，来分析这种母粒不同的添加量对PP 纺粘布力学性能及抗静电效果的影响，以期找出最佳添加量。结果表明，改性后产品抗静电性能优 良，随着抗静电母粒添加量的增加，产品的抗静电效果增强，而其拉伸断裂强力随之减小，断裂伸 长率渐增加。当其添加量在2％一3％左右时，产品各项指标达到最佳值。 关键词：PP纺粘布；抗静电；改性；电阻：添加量 0 前言 丙纶纺粘热轧布是指以聚丙烯(PP)切片为原料，通过熔融挤出纺丝和牵伸分丝铺网，热轧固 网而成的一种非织造布，与其它种类的非织造布相比具有生产工艺简单、工艺流程短、产品密度小、 强力高、耐酸碱等化学腐蚀、耐磨性好、对人体无毒、副作用、抗微生物性好，不霉不蛀、吸油性 佳、成本低…等优点而广受人们喜爱，在诸多领域如纺织、家居、医疗及卫生、土木建筑、工、农 范围内的短生命周期产品中，纺粘布占据了66％的高份额，而在耐用型产品中则占43％【3】，而在这 些纺粘产品中，PP纺粘布的份额又是独占鳌头。 PP纺粘布具有很高的表面比电阻和体积比电阻，极易起静电，且难以逸散，使其易吸灰引尘， 这对于医疗、食品、电子、包装等行业来讲是一个致命的缺点，且其带静电后不易刷掉，越刷静电 越多，吸附越牢，静电荷的积聚将造成极大的危害，如纺粘防护服、手术服等在医药上引尘、引菌： 矿山、石油化工上引起火灾、爆炸；在电子工业上引起集成电路破坏等”J。因此，对PP纺粘布进行 抗静电处理极为必要。 本课题通过在纺丝时混入抗静电剂的方法，在PP切片中添加内加型抗静电剂W103A进行共混 纺丝，大大减小织物表面电阻，使得织物表面产生的静电荷迅速逸散，以减少或防止静电和静电放 电造成的危害，这不仅满足了实际应用巾客户对产品的要求，还大大地增加了产品的科技含量和附 加值，提高了产品的竞争力，符合当前的纺粘布市场向多元化、多功能化的发展趋势。 1 抗静电纺粘布的加工方法及工艺 采用抗静电母粒与PP切片共混纺丝方法来进行抗静电纺粘布的生产，其中抗静电母粒的添加 量分别为0、1％、2．2％、3％、3,9％、5％。 匀，直接从功能添加料斗将其喂入，通过螺杆转动与PP均匀混和。 PP抗静电纺粘布的加工工艺与常规纺粘布工艺大致相同，具体工艺流程如下： PP切片 -4 抗静电母粒 I混合 消光白母粒 广一一熔融挤出～一过滤一一计量泵计量一一纺丝一一冷却吹风 降温母粒 I 43 ～一气流牵伸一一分丝铺网一一热轧加固一一热定型一一切边卷绕一一PP抗静电纺粘布 其中消光白母粒l801是用来提高PP纺粘布的光泽，因为纯PP纺粘布的颜色略呈淡黄，加入 消光白母粒1801后，可以提高其白度，这也是为了更好地满足客户的要求：降温母粒以PP为载体， 内含有机过氧化物，因为PP切片聚合时带骨高分子量尾端，熔融流动性差，加入降温母粒可以破坏 其高分子量尾端，改善其分子量及分子量分布，提高其可纺性。 2产品性能测试及结果分析 度、抗静电性能、力学性能测试，并把不同添加量的样布性能进行对比分析，以期找出最适当的添 加量。 21产品均匀度的测试及分析 经过抗静电处理的纺粘布颜色较常规纺粘布无明显区别，说明这种抗静电剂的加入不会影响制 品的颜色；且处理后的布面手感明显比常规布面滑爽，这是由于抗静电剂的加入对纤维表面起到了 润滑的作用，这种效果在减少其表面接触摩擦产生静电方面能发挥较大的作用。 001 (HangPingFA2104精确度为o 第二纺织机械厂)测试样厚度，其结果如表l所示。 表l不同添加量试样的定量及厚度测试结果 、＼ 试律 拦船＼ l群 2撑 3撑 4Ⅳ 5Ⅳ 厚度(m) O20 020 019 020 02l 变异系数CV％ 6