碳钢渗铝换热器在常减压装置低温部位的腐蚀的探究.pdfVIP

大会专集 碳钢渗铝换热器在常减压装置 低温部位的腐蚀研究 马贵文 (锦州石油化工公司辽宁锦州121001) 摘要：用双u形恒应变实验方法，研究了2胛碳钢、16MnR、碳钢渗铝基材及焊接材料浸泡在不同硫化物浓度的 油品介质中的开裂敏感性。实验结果及现场挂片数据表明：焊接材料更易于发生湿H2s应力腐蚀开轧渗铝钢有更低的H2S 开裂敏感性，适宜在常减压装置低温部位换热器上应用。 关键词：碳钢渗锈应力腐蚀钝究 锦卅I石油化工公司I套常减压装置炼制大庆油及国外进口的原油，含硫量0．3％～l％。在常减压装置低温部 位(小于240。|C)换热器近年来已有lO余台换热器壳体发生开裂，这些裂纹大多数发生在焊缝熔合线或焊缝 热影响区，不少裂纹为穿透裂纹，裂纹形貌具有典型的应力腐蚀拜裂特征。失效分析表明，这种开裂是由于油 品中含有的H2S造成的H2S应力腐蚀开裂。原油中含有的活性硫分解出H2S、原油、原油炼制过程中汽提工艺 Stress 和一脱三注等工艺中带入的水，加之焊接区的存在残余应力，因此发生了湿H2S应力腐蚀开裂(Sulfide Corrosion Cracking，简称SSCG)。 本发生了液化石油气球罐焊接区开裂。调查开裂原因，判断为硫化物应力腐蚀开裂…。我国对SSCC研究较少， 其实验方法几乎都是恒载荷拉伸法，研究的主要材料是不锈钢，常用的实验室试液主要是通饱和H2s的0．5％ 介质加硫代硫酸钠、硫腺的恒应变浸泡实验方法，简便、经济，试件紧凑，可以对钢铁发生SSCC的敏感性作 出判断。现场也进行了挂片试验，进一步验证开裂的可能，为换热器选材提供了依据。 钢材渗铝是通过物理或化学的方法，在钢材表面形成一种铝铁合金层，使之具有抗高温氧化性、耐硫化 氢腐蚀以及耐环烷酸腐蚀等优良性能。在某些特定的环境下可以用普通渗铝钢材代替不锈钢，因此具有很重要 的经济价值，在石油化工工业中得到了广泛应用”】。它可以提高钢铁、非铁金属及合金的抗高温氧化和抗燃气 腐蚀的能力，在大气、硫化氢、二氧化碳和海水等介质中具有良好的耐蚀性。渗铝工艺主要包括粉末法、气相 法和料浆法渗铝。洛阳石化设备研究所采用固体粉末包埋法渗铝开发和研制出了LPEC渗铝钢，渗铝层连续， 均匀、致密、而且不存在脆性区，主要由FeAl合金相构成”j。 渗铝层的表面铝浓度是考核渗铝层性能的一个重要指标，通过调整渗剂配方及选择适宜的热处理参数，可 以有效控制渗层铝含量∞(20％～35％)，有效地避免了脆性相，保证了耐蚀性能。铝含量沿渗层深度逐渐下降 的梯度比较平缓，这就保证了渗层良好的使用性能。渗层厚度在0．1-0．2mm。本实验采用的碳钢渗铝试片采 用固体粉末包埋法渗铝工艺。 1实验方法 应用20#碳钢、16MnR、渗铝钢在实验室装置上利用恒温加热套进行u型应力腐蚀开裂试验。试验温度 分别为13C、180。C，试验时间300小时。选取现场常压渣油和常二中轻柴油做试验原料油，把一定量的硫 代硫酸钠、硫脲加入原料油中，定期测定∞(S)，分别控制在0．5％、1．O％、1．5％、2％之间。在腐蚀较重的换 热器上进行了两个周期、长达4年的现场挂片试验。 一44— 大会专集 1 1实验材质 试样材质选用低合金16MnR、20#碳钢，渗铝钢试样。其化学成分及机械性能见表1、表2。 表1 试验材质化学成分 材质 c|％ S，％ Si／％ P，％ MIl，％ 渗铝钢 0．197 0035 0．336 0．036 0583 20#碳钢 O213 0032 0325 0．034 0572 16MnR 0162 00262 0．385 0．027 I 58