高硅铸铝合金镀前浸锌液地研究.pdfVIP

电子电镀年会论文集 高硅铸铝合金镀前浸锌液的研究 (1哈尔滨工业大学应用化学系哈尔滨150001) 70) (2广州市二轻工业研究所广州5101 黄晓梅1李宁1黎德育1梁国柱2袁国伟2 摘要针对高硅俦铝件在组成、组织与性能上的特点，研究了8种高硅铝合金镀前浸锌 液，用白度囊色测定仅对浸锌后的表面明度进行了定量的研究，用扫描电镜(s叫)观察了这8 种不同的浸辟液配方浸锌后试片的表面浸辞膜的微现形钝，同时用5种方法定性洲定了浸锌后镀 镍层与试片的结合力，从中选出了能获得良好结合力的最佳浸锌液配方．实验结果表明，当氢氧 化钠舍量为1409／L；氧化锌为14—209／L；氯化镍为1．59／L时，同时舍添加荆^、B和HF的漫锌 液，能获得高度弥散，分布均匀，结晶细致的浸锌层，谊试片镀镍后结合力良好，并能满足汽车 拓轮毂甘饿层蛄合力的要求． 关键词高硅铝合全浸锌 结合力 1前言 在其表面难以获得结合力良好的金属镀层，这就要 铝合金具有密度小，比强度高等优点，但它们 求在浸锌处理前必须彻底地溶解掉铝合金表面的硅 的表面性能不能满足某些应用上的要求．为了改善 与硅的氧化物．一些文献¨_”对铝轮毂的电镀工艺进 铝合金的表面性能，通常要进行电镀以提高其表面 行了较全面的阐述，尽管人们已经注意到浸锌后试 硬度、耐蚀性和耐磨性。改善其润滑性和光学性能． 片表面的颜色与膜质量之间、浸锌层的微观形貌与 但是，铝合金的电镀十分困难，这是因为铝对氧具 结合力之间的必然联系口I，但尚未见有用白度颜色测 有很大的亲和力，其表面极易生成一层致密的氧化 定仪对浸锌后的表面白度与色度进行定量研究的报 膜，氧化膜的存在使其与镀层的结合力降低；铝是 道，另外，用SEM来定时的观察浸锌膜表面形貌随 两性物质．在酸性或碱性溶液中都不稳定{同时铝 时间变化的研究也比较少M。本文采用8种浸锌溶 的还原电报电势很负，在电解}葭中容易发生置换反 液，浸锌后进行电镀镰，通过对电镀镍后镀层结合 应；铝的线膨胀系数较绝大多数金属都高，如果结 力的测试，确定了能获得良好结合力的最佳浸锌液 台力稍有不良，在使用过程中镀层便极易脱落．铝 配方，井由此总结出了用浸锌层的SEM照片来判断 上电镀的关键是如何除去这层氧化膜，同时提高台 浸锌表面状态的方法。 金表面的稳定电势，避免电镀过程中发生置换反应。 2实验部分 用于制造汽车铝轮毂的铝合金的含硅量高，铝 21 实验材料本实验所用试样均为某厂生产的实际 硅台金共晶组织中存在分散不均匀的硅及其硅的氧 汽车铝轮救材料，其化学成分见表1所示： 化物。由于硅是非金属．且极易形成氧化物，因此 裹1 汽车铝轮数的化学成分 mm。 实验所用的各种溶液均由分析纯药品和纯水配置 试片尺寸为柏x10x10 22实验设备 镀槽，移动速度30次／分，约3-5米／分； (1)国产CS501型超级恒温水浴： (4)淮阴亚光电子有限公司制造的WYJ-0— (2)日本日立公司产S．570型扫描电镜； 30V／5A稳压直流电源： (3)白行设计的1000ml自动控温的阴极移动式(5)东南大学自动化仪表厂制造的wT-100型 ·280· 电子电镀年会论文集 程序控温箱式电阻炉 (6)国产超声波搅拌器。 23工艺流程 工艺流程如下： 24漫锌前的