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SA213-TP347H 不锈钢焊接工艺浅谈 孙宪文 华能营口热电有限责任公司 摘 要:本文重点介绍了华能营口热电有限责任公司两台 330MW 机组锅炉受热面使用 TP347H 奥氏体不锈钢在安装 时，严格按照 TP347H 奥氏体不锈钢焊接工艺要求施工，保证了焊接工程质量。自 2009 年 12 月 2 日和 13 日顺利通 过168小时试运行移交生产，实现了双投，截止2011年 12月31日实现730天无非停。 关键词:奥氏体 不锈钢 焊接 工艺 1 简述 华能营口热电有限责任公司两台 330MW 亚临界-热电联产机组，分隔屏、后屏过热器管、末级 再热器、流体冷却器夹管等管道均采用不同规格的 SA213-TP347H 奥氏体不锈钢,主要目的就是以提 高管子在运行中承受高温的能力，防止锅炉运行过程高温爆裂。为了有效控制 SA213-TP347H 奥氏 体不锈钢在焊接施工过程中组织变化，保证焊接工程质量，首先了解一下 SA213- TP347H 不锈钢制 造工艺、物理性能、化学成分和焊接工艺要求。 1.1SA213-TP347H 奥氏体不锈钢制造工艺介绍 SA213-TP347H属奥氏体不锈钢，原制造工艺晶粒比较粗大，其晶粒度为G.S No4-5 级。粗晶粒 的SA213-TP347H不锈钢用于锅炉过热器和再热器的部件中，在高温运行的情况下，管子内壁蒸汽氧 化形成的氧化皮容易剥离。氧化皮堆积在管子弯头处，引起管子局部过热甚至爆炸。更严重的是剥 落的氧化皮易被带入汽轮机内，将会给汽轮机造成的严重浸蚀性损坏。国内外专家研究表明，预防 奥氏体不锈钢管子内表腐蚀的一个有效措施就是减小晶粒尺寸，细晶粒的奥氏体组织能加快铬在晶 界的扩散迁移，并与蒸汽中的氧形成一层致密的富铬氧化铬（Cr O ），这个富铬氧化层能阻止高温 2 3 蒸汽对管子内壁进一步氧化。为了提高奥氏体不锈钢高温强度，须提高固溶处理温度。但是提高固 溶处理温度必会导致晶粒尺寸变大，为解决高温强度与晶粒变大的矛盾，日本住友公司通过改善 TP347H制造工艺，获得高温强度较好的细晶粒TP347H钢。细晶粒工艺与粗晶粒工艺的不同之处在 于：新工艺在最后一道拔管之前将管子进行一次温度高于最终固溶处理温度的软化退火。在高温软 化退火过程中析出大量NbC质点阻碍了最终固溶处理过程中奥氏体晶粒长大。细晶粒TP347H不锈钢 的晶粒度为G.S No8，即SA213-TP347HFG。 为进一步提高锅炉用不锈钢管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化特性，日本钢厂 制造业投入了大量的人力、物力、财力，对现有的 SA213-TP304H、SA213-TP347H、SA213-TP310H 三种奥氏体不锈钢进行改进，开发综合性能良好的超临界、超超临界锅炉用不锈钢管的新材料，即 Super304H，细晶粒 TP347H(TP347HFG),HR3C(TP310HCbN)三种新型不锈钢。我公司两台亚临界机 组受热面则采用了细晶粒 SA213-TP347H(TP347HFG)。 1.2 TP347H 奥氏体不锈耐热钢的性能 TP347H ：也是ASME SA213 中的钢号，为铬镍铌奥氏体不锈钢；我国GB 5310-1995 已将该钢 列入其中，牌号为 1Cr19Ni11Nb，此钢也为成熟钢种。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，故其具有 较好的抗晶间腐蚀性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能，此外还具有良好的弯 管和焊接性能；其综合性能优于 TP304H 。但由于合金元素较多，与TP304H 一样，容易产生加工硬 化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差；故在与异种钢焊接并在高温下使用时，须 考虑两种材料的膨胀系数和高温强度匹配问题。 TP347H 钢管性能优良。主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、 高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，最高工作温 度可达 650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达 850℃。但由于具有奥氏体钢所具有的 缺点，此种耐热钢用于承压部件上时，同样有可能在某种程度上，被 T92 和 HCM12A 部分替代。 1.3 SA213-TP347H 奥氏体不锈钢主要化学成