LED灯丝设计关键技术探讨.pdfVIP

2014中国lED照明论坛论文集 LE D灯丝设计关键技术探讨 颜重光 进入2014年，LED灯丝灯发展极为迅速，行情疯 1 LED光源板设计新理念 长。白炽灯厂、节能灯厂、LED灯厂、LED封装厂，甚 至LED支架模具厂等都纷纷进入LED灯丝和LED 传统的LED光源设计，大多遵循vF低电压、IF 灯丝灯的生产。LED灯丝和灯丝灯生产的进入门槛不 大电流的应用原则，采用多并少串的设计方法，vF电 高，做像容易，但要做好则较为不容易，必须下苦功夫 才能做好产品、创造名牌。 此，光源板上电以后即刻发烫。LED光源T作时30％ 自从2008年12月，日本牛尾光源公司发明的电能转换为光能，70％的电能转换成热能，如不能 LED灯丝灯技术以来，LED灯丝灯技术在三四年中 在第-mti盲q将热能快速导出和迅速散发，灯板将聚 并没有长足进步。牛尾的灯丝每根只有3颗蓝色LED积高温而发烫，从而影响LED灯珠的寿命，和使灯 管芯；牛尾的灯丝灯用6根灯丝串成双N型(见图 珠发生早期光衰。为散热将LED光源和灯具散热器做 1)，它的工作电压VF可达57．6V，每根灯丝的VF仅大、做复杂，费T费料导致LED光源和灯具成本居高 为9．6V．因此，在设计灯丝球泡灯和蜡烛灯光源时的 不下，严重影响LED光源和灯具销售价格，使一般人 应用不甚方便，可能影响它进一步发展，因而迟滞了 很难采用。 三四年。 LED光源板设计新理念是采用VF高电压(50～ 采用多颗小功率的LED灯珠串联的方法，可以做成 与大功率灯珠的同功率光源板，具有同样或较强的光 效，而灯板T作时不发烫只发热，若采用简单的空 气散热或塑包铝散热器即可有效地散发热量(如灯 丝灯)。 2 LED灯丝设计的关键技术 图1 日本牛尾的灯丝灯 LED灯丝设计制造有传统的“固晶技术”和新兴 的“覆晶(FlipChip)技术”(也称作“倒装”)两种不同 中国的工程师在设计新一代LED灯丝灯时，摈 的技术、不同的方法。这里以“固晶技术”为例叙述。 弃了LED光源灯板低电压VF=3．2V、大电流IF=150～新一代LED灯丝设计技术就是贯穿vF高电压、 700mA的传统理念，大胆设计VF高电压(50—240V)、IF小电流的HVLEDsT作状态的创新理念。灯丝灯 IF小电流(10。60mA)的新概念。把单根LED灯丝坎在连续工作数小时后，玻璃泡的温度在36。以下。 设计成VF=50～80V、IF=10～15mA．采用细长灯丝的设 计理念，使LED灯丝应用在A60、A70、C35等玻璃泡石基条上，在蓝宝石的一面涂胶后，固晶无背镀的蓝 光源中像似白炽灯，真正实现360。发光，而性能更胜 光1016LED管芯26～30颗，用金线串联，使之成为 白炽灯。 便于通过金线连接头尾的LED管芯，便于安装引脚， 度很难控制。 以方便LED灯丝的应用。LED灯丝的内部结构如图 (4)高温封排泡T艺决定LED灯丝的引出脚必 2所示。LED灯丝在固晶和打金线后，必须将配制好须采用咬合技术。为了方便透明基条上固晶LED管 色温的黄色荧光粉涂覆包裹整个蓝宝石基条，以防 芯与灯丝二头引出端的连接，往往在透明基条两端涂 LED灯丝通电工作时的蓝光泄出。 覆银浆，便于打