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第二十二届全国造气技术年会论文集 44 富氧连续性制气 游文 (贵卅I开磷集团息烽合成氨有限责任公司551109) 摘要对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结，简述富氧连续性制气要点，针对富氧连续性 制气遇到的问题进行分析，及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。 关键词 富氧连续性 汽气比 富氧炉况 1 简介 贵州开磷合成氨公司有两套合成氨装置，具备年产55万t合成氨，30万t甲醇的生产能力。公司 原料以型煤和中块煤为主，为了让原煤选择多样化，公司二厂自去年6月将4台02800直筒煤气炉改 为富氧连续性制气工艺，选择的原料为8mm--一20nln2的小籽煤，经过一段时间的实践运行，效果比较 显著，不仅单炉发气量高，而且小籽煤价格低廉，显著减低成本。本文就将我公司富氧连续性制气运行 情况介绍如下。 2 富氧连续性运行情况 2．1工艺与流程说明 富氧连续性制气就是将富氧空气与蒸汽按一定的比例混合后，进入煤气炉与炽热的煤炭发生反应， 生产出半水煤气，其实质也是一系列放热反应和吸热反应同时进行的过程。原料煤从炉顶自动加焦机加 入，在气化过程中逐渐下降变成灰渣后，由底部排出。气化剂(富氧空气与水蒸气)自下部中心管进入， 通过炉箅自下而上通过灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，生成半水煤气，由煤气炉上部空间 导出，这样就形成了一个连续稳定的气化过程。炉内的燃料层中氧化层和还原层合并称为气化层，气化 过程中的主要反应在这里进行；干馏层和干燥层合并称为燃料预热层。在气化炉中分层位置不固定，层 与层之间界线上下不平，但床层分层十分重要。因此要做到热量平衡和火层稳定是整个生产过程中的关 键。 流程：由制氧系统生产出的氧气通过增压机与空气鼓风机进行混合成氧含量在55％--一60％之间，压 力在30kPa左右的富氧空气，然后通过电动阀调节入炉富氧空气流量进入混合器，与从缓冲罐过来通 过电动阀调节的一定量的过热蒸汽进行混合入炉，通过床层反应之后，产生的半水煤气经除尘器、显热 回收锅炉、干式水箱、洗气塔至煤气总管进大气柜。设备配置为一炉一锅，四炉一塔。 2．2汽气比的控制及我厂运行参数 汽气比是调节富氧炉的关键法宝，另一方面讲就是控制入炉氧浓度的量，它直接关系到煤气炉的负 荷和炉况的稳定。在实际操作中要慢慢摸索出符合自己厂煤质的特性的汽气比，再进行适当的微调。只 有稳定好了汽气比，才能稳定炉况，做到热量的平衡和火层的稳定。现将我厂富氧运行稳定后的参数与 大家分享，如下表I、表2： 表1运行参数 ＼项目 富氧空气 蒸汽 入炉氧浓度 单炉发气量 编萼＼ 浓度 流量(Nine／h)流量(kg／h)汽气比 (Nm3／h) 18 55．6％ 3000 6000 2．0 23．69％ 10455 28 55．6％ 3000 6000 2．O 23．69％ 11053 3” 55．6％ 3000 6000 2．O 23．69％ 11127 4萍 55．6％ 3000 6100 2．03 23．42％ 10596 注：其中入炉氧浓度=(富氧空气流量×氧浓度×氧密度)／(富氧空气流量X富氧空气密度+蒸汽流 第二十二届全国造气技术年会论文集 45 量)，单炉发气量用N：守恒法测可以计算得出：单炉发气量=富氧流量×(1一富氧浓度)／半水煤气中 N2浓度。 ＼名称 表2气体主要成分分析 编号＼＼ C02 02 CO H2 N2 l并