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消失模铸造中白区生产工艺技术探索 徐州飞云泡沫制品责任有限公司李金良 消失模白区生产工艺是消失模产品前期的一个主要生产环节，白区生产工作的好坏直 接对铸件精密度、增碳比分、残渣含量、内在质量、表面光洁度等有着至关重要的作用。 因此，白区生产的模型是铸件成功的最基本的前提。 一、 EPs白模生产中存在的问题及解决措施 从我国目前铸件生产的具体情况来看，消失模生产中EPS白模占有很大的比例。就EPS 白模而言，如何扬长避短，克服缺点，发挥其优势，是目前急需解决的问题。 1、EPS白模产品脱模后，冷却和其它过程会导致某种尺寸变化，制件收缩是指生产出 24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值，这种收缩可能达到1％。通常制件密度越高，收 缩越重，但也会受加工条件的影响。 一是较高的蒸气温度或急冷的环境造成的自模尺寸的变化。这就是温度效应。温度效 变化。相对而言，较低的蒸气温度或较慢的冷却速度会减少收缩。 二是后收缩引起的尺寸变化。这种变化指由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致 进一步的尺寸变化。这个过程可能需要几天或几周，取决于发泡制件的表面积与体积之比。 残留发泡剂的含量越高，制件后收缩越大。开始收缩速率比较快，根据加工条件和原料的 计时就要把后收缩问题考虑进去。残留发泡剂的含量是与加工条件相关的，比如：采取一 次或二次预发泡。 2、批量成型白模制作的科学工艺 成型白模一般是指批量大、结构复杂、线条不同的铸件。在生产中需要成型模具发泡 制作。模具人根据材质的收缩比完成尺寸的计划，然后采用气心气孔小而密的制作方法， 要综合考虑根据铸件的壁厚来确定气心的安置距离。壁薄的铸件应特别注意的是进料的冲 突问题，处理方法：一是要打对称进料口；二是在壁薄处增加进料口。确保做到能够及时 补料并使气体有出口之处，通过气体流畅把料带进去。严重进不去料的薄壁模型又不能留 开模余量，并且有活块抽心的复杂模型，要采取高压进料或负压进料的办法，方能保证产 品的完整性。在实际的操作过程中应做到“二不三要：一不能用多打气眼的办法解决气 体流畅问题；二不能如包装件一样开模冷却。一要采取合模冷却；二要模具上下都按排污 阀，便于进料冷却进打开；三进料打开的预开模，进行蒸气前必须合死模进气，才能保证 几何图形的精密度。浇道与帽口都必须放在应放的合适位置。浇道应选用圆形和空心的为 好，其放置位置有上下两种，一般以铸件的下部；帽口以铸件的最高处为宣。几何图形以 圆形为好，其大小等于或略大于接触面。铸件模型的边角与接合处在确实没有规定的方角 边楞标准情况下，要带有不同程度的R角，一是确保铸造的强度，避免接合处由于收缩引 起拉力造成的开裂；二是保证涂料的包裹住铸造模型；三是保证了涂料的厚薄均匀一致， 以防铸液在抽真空进从角楞中外溢，难以清沙。另外需要注意的是模型在加刷涂料时要采 取曝干的方法，以防成型件吸水对浇铸不利。 在模型表面光洁度的处理方面最好是用铁氟龙喷塑，以达到表面光洁度好、易脱模。发泡 机要选用间隙和保压式。用料要先用一次二次发的颗粒(根据厂家生产的原料中发泡剂含 量的多少而定，一般兴达或龙王的原料比较稳定)。 自模放入烘房后，烘房内的温度不要太高，太高容易造成发泡剂的二次发泡使原来 的模型体积增大并造成表面出现颗粒状，过低会使模型收缩处无法恢复。一般烘房温度调 材的切割更应该尊重它的时效。另一方面时效还能改变模型中戊烷、石油气、水的挥发， 有利于浇铸成功。 二、 三种珠粒的性能指标及应用范围 指标 EPS ST删A EPm协 外观 无色半透明珠粒 半透明乳白色珠粒 乳白色珠粒 珠粒粒径／mm 4#(0．25～0．30)、5#(0．20,--,0．25) ， 表观密度 ，． 550～670 (kg／m3) 发泡倍率≥ 50 45 40 铝、