固定床增氧间歇气化技术运行小结.pdfVIP

第二十二届全国造气技术年会论文集 42 固定床增氧间歇气化技术运行小结 王志勇何树文陈振伟李强 (瑞星集团股份有限公司271509) 0 前言 目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，其具有技术成熟、操作简单、煤气中有 效成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低(约为21％)， 单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用 率低，单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。 经过多年对固定床间歇气化工艺调优的实践，瑞星集团股份有限公司逐渐认识到通过提高入炉空气 中氧气的浓度，以此来提高吹风效率，将传统间歇气化工艺的能源利用率及装置能力最大化，并且随着 氧气浓度的提高，可最终实现该工艺的”零排放”具有明显的经济和社会效益。 1 工艺流程 1．1固定床增氧间歇气化工艺 来自PSA制氧岗位的富氧(氧的浓度90％～95％)储存在氧气罐内，经电动调节阀减压、通过流 量计进入混合罐，与来自大气的空气充分混合均匀，由造气离心式鼓风机加压进入造气空气总管，控制 此时增氧空气中的氧气的浓度为22％～50％，经由造气炉各吹风阀、加氮阀供各造气炉使用，同时为防 止空气总管超压，稳定增氧空气入炉压力，在空气总管上设有电动调节自动放空阀，当空气总管压力大 于30kPa时，电动调节阀自动打开，平时处于稳压调节状态，增氧空气(氧的浓度为22％～50％)与 蒸汽(200℃左右)间歇或混合进入煤气发生炉，分别经过吹风、上加氮、上吹、下吹、二次上吹、吹 净六个阶段，灼热的炭与增氧空气中的氧气和水蒸气反应产生半水煤气供合成氨使用。 当增氧空气中的氧气的浓度达到一定程度时，吹风阶段的时间为零，吹净与回收时增氧空气中的氧 气与碳反应放出的热量满足碳与水蒸气反应所需要的热量，且生产的半水煤气能满足合成氨工艺生产的 需要，此时原有间歇气化的六个阶段即改为上加氮、上吹、下吹、二次上吹四个阶段，原有的吹风阶段 产生的吹风气在此时全部回收进入气柜，不再放空或者送吹风气锅炉燃烧利用以后再放空，减少了对大 气的污染。 2 与国内传统合成氨气化工艺对比分析 2．1技术先进性对比 与传统的固定床间歇气化工艺和固定床富氧连续气化工艺相比，增氧间歇气化工艺的技术创新性表 现如下： (1)该装置使用PSA制氧配套富氧制气，节省氧气成本，氧气纯度高达90％，氧气产量大，可达 到10000NmH／h，浪费空气少，电耗低； (2)在传统的固定床间歇气化工艺基础上，将入炉空气中氧气的浓度由21％提高到(220／∥50％)， 根据条件变化入炉增氧空气中氧气的浓度能自动调节，提高单炉发气量的同时还能减少吹风气的排放， 减少二氧化碳和硫化物排放对大气造成的污染； (3)在固定床富氧连续气化工艺基础上，增加了每个循环下吹制气阶段，回收了上行气体显热， 降低了入炉空气中所需氧气的浓度： (4)根据自动调节入炉空气氧的浓度和合理的汽气比(蒸汽和富氧空气的比值)，在满足后序工段 H／N合格的条件下，能取消吹风阶段，实现吹风气全回收入工业气柜； (5)在安全方面：第一保证了每个循环有二次上吹阶段，避免了炉底存有煤气在富氧空气入炉时 发生爆炸的事故；第二设有超压放空、风机防哮喘装置；第三设有精度高的在线式氧含量分析仪；第四 设置了安全可靠自动调节阀，并实现了安全检测、报警和连锁功能。 2．2固定床间歇气化工艺与增氧间歇气化工艺改造前后对比 2．2．1吹风制气阶段对比 吹风制气阶段对比如下表l所示： 第二十二届全国造气技术年会论文集 43 表1吹风制气阶段对比 项目 固定床间歇气化 固定床增氧间歇气化 吹风阶段 吹风时间长，热损失大 吹风时间短，热量充分利用 上行制气阶段 制气时间短，蓄热量小，蒸汽分解率低 制气时间长，蓄热量大，蒸汽分解率高 下行制气阶段 制气时间短，蓄热量小，蒸汽分解率低 制气时间