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铸造专业厂家探讨产品提质、增值、节时新的生产供货方式 孟庆生1，王培华z 摘要：铸造专业厂家，增设部分金属切削机床，根据客户的需求，铸件毛坯在厂内 进行时效处理和粗加工。有些要求比较精密的机床铸件还需要进行二次时效处理后出 厂，这种生产和供货方式可提高铸件质量，增加铸件产品附加值。大大降低用户机械产 品的成本，更可缩短工期，达到双赢的效果。 关键词：铸件毛坯；热处理；机加工后出厂；提质和增值 进入二十一世纪，我国的装备制造业以每年10％以上的速度迅猛发展，2009年我 国金属切削机床制造业总的产值，已接近世界上“第-N造大国’’美国的水平。中大型 机械设备和金属切削机床，专机占有一定的比例。单件小批量产品，要求工期短，其所 需铸件毛坯，采用实型铸造工艺生产更为适合。为此带动了停滞多年的实型铸造市场的 大发展，这种形式催生了我们河北泊头市众熔铸造专业厂。我们厂2003年开始筹建， 2004年投产，占地4万多mz，以普通灰铸件，实型铸造工艺生产为主。建厂初期年产 量4 000t 000t左右，全厂只有二台普通小型龙门刨床。到现在，我厂年产铸件达到7 左右。 由于机械工业的发展，铸件市场需求量不断加大，我厂的合作单位越来越多，先后 和国内十几个机械制造和机床厂建立了合作关系，分布在南到广东省，北到黑龙江，西 到青海和兰州，最近天津、北京等地。 大多数合作厂家要求我们在厂内把铸件进行消除时效处理，粗加工后有些件要求二 次时效处理后出厂。根据客户的需要和市场发展的形势，在仔细研究了本厂的经济实力 后，近几年，我们又增添了近二十台套中大型的金属切削机床，扩建了机加工车间，现 在面积达7000mz，增购了必要的机加工检测仪器和工具，改扩建了铸件热处理炉。几 年来，我们铸造生产的中大型铸件70％,80％以上是经过热处理、机加工后出厂，这种 生产供贷方式很受客户的欢迎，市场竞争中具有很多优势： 1铸件质量信息反馈 铸件质量信息反馈即时，为提高产品质量和缩短工期工期，创造了有利的条件。 专业铸造厂家生产的铸件毛坯运到客户厂内，验收入库，存放进入机加工车间，要 经过一段时间，机加工后发现质量问题，需我厂派员验查共商解决方案，以广东为例往 返一次最快6—7天，如果铸件质量问题严重，要报废重新铸造一个。以广东顺德深孔钻 毛坯、热处理、机加工在铸造厂内完成，能够很快发现问题及时迅速解决，如果质量问 题严重，铸件报废需重新制作，仍以上面床身为例，只需15--．16天即可完成。这样， 产品质量信息反馈快，对提高产品的质量，缩短工期极为有利，更适合单件小批量，要 求生产工期短的，采用实型铸造工艺来完成。 2节约运输费用降低产品成本 机械制造厂家和机床厂一般厂内不设立铸件热处理炉，铸件毛坯到厂后，热处理这 道工序，主要靠对外协作来完成。以天津某机床厂生产MGKF74160大型磨床铸件毛坯， 床身17t重、立柱＆重为例，运到最近的热处理专业厂50km距离。因为是大型比较精 密的磨床，铸件毛坯需时效处理后粗加工，再进行二次时效处理后再精加工，两次热处 理4次运输运输费用需4000元左右，而且几次吊装对于中大型机床件质量影响很大。 如果铸件毛坯机加工后报废处理，重新补铸一件，仍以广东顺德深孔钻床身为例，第二 次运费要增加一万元左右。 在铸造厂内进行时效处理，机加工后再出厂，可大大节约运输费用，降低产品成本。 铸造专业厂家为用户提供机械加工，要严格按图纸技术要求和机械加工工艺及程序 进行。铸件毛坯划线后，其外观几何尺寸便可“一目了然”，机械加工后，铸件的内在 质量会更直观、更明显的展现在我们面前。例如：一些细长较大的机床床身(床身长度 大且很细窄)铸造时，由于铸造内应力变化，造成较大的变形，尺寸超差较大，铸造厂 热处理工人，在铸件入炉放置上有一套比较成熟的技术手段，热处理时，会消除这些偏 差，恢复正常的几何尺寸，避免因此造成铸件毛坯报废。 由于铸造工艺问题铸件毛坯划线时，机械加工余量有时会出现较大的偏差，厂内组 织技术人员、划线工人及机床操作工人共同研究解决办法，这样也挽救了一些铸件毛坯， 减少了废品损失，同时为改进铸造工艺提供了准确的数据。 结论：几年的工作实践和客户反映，使我们体验和认识到，铸造专业厂除了供应铸 件毛坯外，同时为客户提供铸件毛坯热处理、机械加工。这种合