退火工艺对微碳冷轧薄板组织和性能的影响.pdfVIP

退火工艺对微碳冷轧薄板组织和性能的影响 齐建群 齐长发 梅淑文 姚连胜 马振国 (唐山钢铁股份有限公司，河北唐山063016) 摘 要 对唐钢生产的微碳铝镇静钢冷轧薄板进行模拟罩式退火，测定其再结晶温度和在不同退火工艺条件下钢 板的’组织和性能，经对比后发现，采用保温温度为700℃，保温4～6h，然后冷却的退火工艺为最优。并发现退火后 钢板组织性能的规律为：晶粒越大，屈服强度越低、n值越高；均匀的晶粒有助于延伸率的提高；晶粒均匀化并适当 长大的过程也就是r值升高、△r下降的过程。 关键词退火；冷轧薄板；组织；性能 l 前言 微碳铝镇静钢，采用罩式退火能获得良好的成形性能。本试验即从罩式退火工艺人手，分析不同工艺条 件下钢板的组织和性能，从而进一步优化工艺，改善产品性能，提高产品的使用级别。 2试验材料及方法 2．1试验材料 学成分如下： 表1实验钢的化学成分 2．2试验方法 2．2．1再结晶温度的测定 把冷硬钢板切成60mmX70mm小块试样装入北京科技大学SRJX一4—9型箱式马幅炉中对钢板分别 进行退火实验，其中升温速度通过设定可由仪表自动控制。测定步骤如下： 1)保温时间为Oh，退火温度分别为500℃、520℃、 540℃、560℃、580℃、600℃、620℃。冷却方式均采用空 冷，这样以保留钢中的再结晶组织。具体工艺曲线如下： 2)金相组织观察 取沿轧向和纵向的退火后钢板，切割加工成金相试 样(20mm×15mm，其中长边为轧向长)，取观察面，经过 金相砂纸研磨后进行抛光，抛光后的试样用4％硝酸酒精 腐蚀。将制好的金相样在金相显微镜下观察，将再结晶 前后的金相组织进行比较。 3)使用显微硬度计测金相观察面上不同部位的 HVl0值，并求其平均值。将硬度下降50％(即硬度曲线 图1再结晶温度测定曲线 发生拐点的地方)所对应的温度定义为再结晶温度。 392 2．2．2退火试验 制定退火试验工艺的要点： 1)加热、冷却速度的确定 从室温到再结晶开始温度，加热速度可以快些，根据相关微碳钢的研究，再结晶开始温度之前的加热速 度设定为110℃／h；之后钢开始进入再结晶阶段，加热速度必须足够的缓慢，针对唐钢全氢罩式退火炉现场 生产经验，再结晶开始温度到保温温度的加热速度设定为30℃／h。考虑到内部显微组织的变化，冷却时 300℃以上炉冷，300℃以下空冷。 2)加热温度的确定 加热温度主要是影响晶粒尺寸和均匀度，影响再结晶过程。如果退火温度过低，则钢板晶粒尺寸小，屈 服强度高；温度过高，对性能提高并没有明显作用，还易造成渗碳体超标，7织构度下降等。在实际生产中 退火温度高，生产周期长，能耗高，对炉子损害大，还容易造成粘钢等问题，影响设备和产品质量。因此， 根据已有经验，初步认为设定700℃左右较为合适，为进行优化比较，设定三个加热温度：680℃、700℃、 720℃。 3)保温时间的确定 对于微碳钢而言，退火保温时间主要影响三次渗碳体的析出、晶粒的长大、织构。若保温时间过短，则 A1N对织构的引导作用发挥不充分，反之，保温时间过长，会促进非7织构的发展，对深冲性能不利，且浪费 能源。因此，综合考虑各项因素，确定此次实验的保温时间参数为4h、6h和8h。 综上所述，设定退火工艺方案如下：以110℃／h的速 度加热至520℃，再以30℃／h的速度分别加热到退火温 度，随后的退火工艺为：680℃保温4小时、700℃分别保 温4、6、8小时、720℃保温6h，然后炉冷至300℃左右，再 出炉空冷至室温。具体工艺如图2所示。按此退火工艺 对钢板分别进行退火实验。 2．2．3组织观察及性能测定 p、越赠 对退火后试样，分别制取轧制面和纵截面的金相试 样，将试样打磨、抛光、侵蚀后在光学显微镜上观察钢板 4．5h 10．5h 11 时间(h) 的显微组织。另外，还在扫描电镜下观察了组织形貌。 图2含碳0．02％深冲钢板退火工艺图 并在拉力机上测定其力学性能和深冲性能。