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管桩生产车间设计探索 廖振中 建华管桩集团 摘要：先张蛙砸＆力高强％凝十管桩是节能型建利，在基础T程中得到广泛的应用，管桩生产 车州麻如何布局，工艺装备Ⅻ何选择，咀寻求最#的经祷效益， 直足m自^L关注∞问题，本文就 臂牲牛P车M∞设计方睾避行《时。 关键词I序节抽．I艺濂程．I艺装备；平面布局 1引言 先张法预应力高强混凝土管桩以它优良的性能，适应面广．质量可靠，经济性好得到社会的 认可．在众多桩型中脱颖而m。2009年争国共有500多家企业，生产了约3．0亿Ill管桩，我建 华管桩集团生产管桩8500多万m，拥有60多条管桩生产流水线，笔者长期从事营桩的生产制造 工作．现就管桩生产车削的设计古案做一探讨。 2管桩的结构 管桩由高强混凝土(混凝土、砂浆、水泥浆)：骨架(预应力筋、螺旋筋)；钢结构(端扳、 桩套檀)等三部分组成。 桩套箍 3管桩生产车间的设计 31选择工序节拍，确定生产纲领 生产车问设计的中心课题首先是选择好工序节拍，确定合理的工序节拍时间，最终决定生产 利领。必须对工艺流程的各工序进行平衡，确保每一工序节拍时削相等，使产品生产顺畅地按照 固有节拍匀速进行。 工序节拍时问主要山工艺装各与人力资源决定，因为工序时问是由装备机动时间与人工时间 两部分组成的。机动时间是装备性能决定的，而人工时间可用人力资源配制来调剂。工序节拍时 间往往山“瓶颈”工序时间来决定的。 在管桩生产中，一般可选搅拌工序为工序节拍的依据。据不完全统计，常用的1．5m3搅拌机 选均值3．25min／盘计算，则每条桩搅拌时间均值约为3．9min／条，再加上辅助时间，选工序节 拍时间为4．8min／条，按每班工作时间lOh计，单台搅拌机的生产率为125条／班；若采用2m3 搅拌机，利用称量分料处理，单台搅拌机的生产率可达170条／班；但由于坍落度波动，称量分 料精度较差。众所周知，混凝土的坍落度主要由原材料的含水量决定，而含水量总是变化的，混 凝土坍落度亦随之变化，称量系统需动态及时调整加水量，靠出料口径大小和时间长短控制称量 有一定的难度，一般称量分料的最终重量(大约占总量的5--10％)采用人工调整时，精度要高 一些，这样，就难以实现智能化管理，带来一些不确定因素，给产品质量带来隐患。笔者建议， 一条管桩用1～2盘混凝士料，比较可靠，不宜采用混凝土料称量分料模式。 2．2管桩的工艺流程 图l工艺流程图．J 3．3工艺装备的配置 3．3．1工艺装备数量的选择 根据我国工艺装备的实际状况，从经济合理性考虑，设计220条～270条，班可以这样选择设 备： 搅拌机 2-3台 滚焊机 2台 ．80． 张拉机 2台 镦头机4台 离心机 6～8台 切断机 l台 蒸压釜 2～4台 3．3．2工艺装备类型的选择 (1)搅拌机：现有三种型式的搅拌机可供选择。一是立轴式强制搅拌机，二是双轴卧式搅 拌机，三是立轴行星式搅拌机。鉴于管桩用混凝土是介于塑性与干硬性之间的混凝土，塌落度比 较小，一般为2～5cm，笔者建议选立轴行星式搅拌机，因为该机拌叶由多组搅拌臂组成，既有 公转又有自转运动，运动轨迹复杂，搅拌强烈、均匀，可缩短搅拌时间，所有传动系统(含电机) 置于搅拌机搅拌罐上部，与混凝土完全隔开，拆卸维修容易，且无卧式双轴搅拌机的轴端漏浆问 考虑选2m3。 ’ (2)切断机：选可切断①7．1～①10．7mm钢筋通用型即可。 (3)张拉机：根据管桩规格和型号来选择，张拉机由液压千斤项和油泵车组成。常用千斤项 AB、B型已广泛采用，C型也开始出现，选择300t就留有较大余地。 (4)离心机：可选①300,：b600mm通用型即可。 (5)蒸压釜：常用规格有直径2．85m、3m、3．2m三种。釜长应根据当地使用桩长来选择， 一般釜长可以2～3条桩长加上桩间距0．4～0．6m问隙量来考虑；考虑到充分利用能源，建议： 济性较差，建议尽量不选用。 (6)滚焊机：选