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玻璃窑炉设计、建造主题理念 黄志祥 (重庆宏康玻陶科技开发公司) “节能减排、增大产量、保证质量、减少造价、延长寿命、降低成本这就是玻璃 窑设计建造的辩证主题原则。离开了或不明确此原则必然会出现不尽人意的结果。 从65年起至今，我们四十多年来都遵循此原则，从事并发展玻璃窑炉的设计和建 造。并小断改进和提高。在设计建造总结中采用更多新技术和高科技而取得显著成效。 如果这种设计建造理念符合客观，对设计者有帮助，这篇文的精神奉献给社会将会对国 家节能有一定贡献，我们的目的也就达到了。 一、蓄热室部份 采用“构筑系数”意义的理解，如：79年设计建造的29．4m2天然气窑炉，生产啤 酒瓶和罐头瓶的U型窑，采用当时全国最高(9．95M)的蓄热室格子体结构。蓄熔比为 41．55 气离蓄热室温度为340℃，玻璃液能耗Hu=204NM3／T玻液。而当时马蹄窑耗能吨玻液为 300NM3天然气，此窑被评为轻工部二等奖。根据此窑效果我公司在蓄热室格子体设计中 此后均采用高均≥IOM、蓄熔比提至55～65M2／M2左右，也均取得在47m2罐头瓶、啤 D(国 酒瓶熔化率达到2500Kg／nf．D、能耗147N~P／W玻液、水瓶料熔化率1600Kg／m2 lOO～1350 内最好K=I D)、能耗132．2NM3天然气。2002，．--2007年，高白器皿窑 Kg／m2 能耗吨玻液为128～159M3天然气，熔化率均达2T以上。离开蓄热室废气温度200。C 左右，最高250℃ 在+4．OO～5．20楼面上生产，单通道蓄热室完全可满足蓄热面的需要，可减少占地、 节约材料和造价。 二、火焰窑炉部份 1．为了提高熔化率及玻璃质量。在玻璃配方确定后，人们一般采用提高炉温、电 辅助加热、鼓泡、富氧或全氧燃烧。采用富氧、全氧燃烧、电辅助加热，其实其目地即 提高玻璃液平均温度加速熔化。富氧燃烧和鼓泡此两项相对对窑炉设备投资不大，而且 对些窑炉寿命之影响也不大，其他措施对窑炉材料要求更高、投入更大。 首先，我公司采用加强池底保温以取得更高玻液的平均温度。池底保温采用绝热保 温材料，可取得窑池内玻液温度整体提升。我们根据窑炉不同大小采用的保温层厚度一 50 可增加其它技术措施。到目前为止其它措施不用的状况下熔化率一般都能达到2000～ 2500 Kg／mD，晶白料1700～2100T的熔化率、吨玻液耗128～159舻天然气。 2．很多窑炉把一对小炉设计成6。的夹角，说是“KnowHow。明显：其目的把热 点设计在窑中部区域，高温区域偏离胸墙，使池壁砖、胸墙侧温度偏低延长寿命，目的 是明显是好的1 79年设计29．4m2窑，在当时是一个不错的窑炉，被评为轻工部二等奖。经3．8年 的观察，此后设计、改造的32时、35ml、47肝、70 m2的窑炉均不采用小炉小夹角的“Know How”的结构，上述前三座窑也均被评为轻工部一厂二、三等奖。 我公司经多年观察并结合理论指导之结论是：实际此种结构人为地加大玻液横向对 流的强度，对侧墙是不利的。由于加大中部高温区域的温度，两侧则形成“冷”区，自 然对流加强了，加大了对两侧池壁的机械浸蚀，很多玻璃窑墙砖间隙被侵蚀成深凹，此 结构是造成的原因之一，侵蚀原因之二，后面将再细述。由于深凹的产生设计者越来越 要求砖间的缝隙加工精度要求越来越小，材质要求越高，池壁冷却风速从30-35M／SOC 提高到70M／sec等措施。无形中增大造价、浪费能源。我公司设计的喇叭型两小炉，采 用直线式不做成交角式，但注意小炉喷火口外侧与胸墙的距离，而且在考虑熔窑高温区 域尽量在横向区域内使温差越小越好，同样在换热器窑炉的设计上也均采用此技术。 3．利用温差制造回流，延长熔制时间：加料池设计中多有把加料池设在靠近喷火口 处，甚至把加料池斜对喷火口方向，使配合料尽快进入高温区意味可加速熔化。此种结 构，一旦配合料由加料池进入熔化池高温区，由于机械力和玻璃液总得流向，配合料流 形成弯流并前移，容