纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨.pdfVIP

湖北．武汉 “润禾杯”2011年浙江省纺织印染助剂情报网第21届年会论文集 ml 暑!曼寡喜皇喜曼曼曼皇!詈皇皇詈寡皇篁!曼曼!鼍皇毫詈詈曼鼻m‘i———————————皇————————————————————————————————III———————I—I——————————————一 纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨 李星辉 1442) (广州市湘中纺织有限公司，广州51 摘要：以网级胺和环氧基为反应性慕团的双活性季胺化合物，对棉纤维进行改性，改性 后的纤维素纤维采用活性染料染色，经研究并反复对改性剂浓度，活性染色阊色温度等工艺条 件进行试验，得出结论：本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比，具有工艺简单，复样 准确，节省时问，操作简便，无需用盐，纯碱，无需汽蒸，无需大量热水沈，节省人力，节能 减排，目．染色成品各项牢度优于传统工艺。 关键词：纤维索纤维；活性染料；无盐；轧染；工艺 1 前言 活性染料存在着上染率和固色率低等问题，在实际生产中，复样准确率低，复样时间长，操作繁 杂，大量使用蒸气，污水排放量大。对半制品要求较高，早期的x型活性染料吲色率只有50％一0％，20 世纪90年代，开发的多活性基活性杂料，固色率只有80％左右，不仅增加染料用量，成本大，而且在 传统的活性染色工艺中。还必须加入大量的无机盐(食盐或元明粉，用量一般在150鲈r—之009／L)高 含盐量印染废水的排放，破坏了水的生态环境，盐的高渗透性导致江湖周围的土质盐碱化，降低农作物 的产量。因此，如何提高活性染料的上染率和染色时降低或不使用盐是人们一直在研究的课题。 无盐活性染色工艺技术是近年来染整领域清洁化生产的重要研究方向之一。纤维素纤维改性后， 可表现出不同的染色性能，可以大大提高染料的上染率，节省染料。早期研究最普遍的是环氧丙烷季胶 盐，但这类阳离子试剂存在分子量小，直接性差，处理周期长，用量大等缺点。 本试生产工艺是用四级胺和环氧基为反应性基团的双活性阳离子复配物作为改性基，以环氧基团 在烧碱催化作用下与纤维素纤维反应而接技，接技链上的改性剂所含四级胺盐结构可与阴离子活性染料 结合而达到促染的目的，利用这一原量，我们研究和开发了活性染料无盐焙固染色工艺，并已投入生产。 2 工艺试验 2．1材料与设备 织物：棉梭织物 设备：烘干机(均匀轧车)轧染皂洗联合机 36B’e染料：活性染料 助剂：改性剂PAP(自制)NaOH 2．2生产工艺 2．2．1 工艺流程 259／L)叶 -．,60热水．．洗冷水洗(1～2格)_烘干 2．2．2传统工艺 -313- “润禾杯”2011年浙江省纺织印染助剂情报网第21届年会论文集 湖北·武汉 IIIIIli I __li 水洗(1,--3格、80--90℃)冷水洗(1～2格)_烘干。 2．2．3工艺处方 表一、工艺处方和工艺条件(以深蓝为例) 3 注意事项 3．1浸轧改性剂PAP时，最好选用均匀轧车烘干机，避免出现中边色。 3．2染中浅色时，应适当降低改性剂PAP和NaOH用量。 3．3焙烘温度160℃要尽量稳定。 4 改性染色工艺和传统工艺成本比较 表1改性活性染色工艺和传统工艺成本工艺处方和工艺条件(以深蓝为例) 烘干 染色液 烘1： 焙烘(油炉) 围色液 汽蒸固定 水洗 烘+1二