铝合金基纺杯化学镀Ni-P合金工艺地研究.pdfVIP

铝合金基纺杯化学镀Ni-P合金工艺的研究 刘英 张照军 中原工学院机械系，河南 郑州 450007 摘要:对纺杯化学镀工艺条件 (预处理、镀液组成、PH值、温度和热处理)和镀层性能 (硬度、结合力、耐磨 性、耐蚀性)等做了研究，找出一种适合纺杯表面处理、镀速快、镀层性能优越的工艺。 关键词:化学铰 Ni-P合金 铝合金 纺杯 化学镀Ni-P合金镀层具有优良的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀、无环境污染等优点，而受到工业生 产各部门的关注。国外发达国家已将此工艺成功地运用于纺织机械、航空航天、石油化工等行业wM。国 内在这方面也进行了一些研究，本课题目的是研究纺杯的化学镀工艺。 纺杯是气流纺机最重要的零件之一。国外气流纺机的转速可达10-12万转/分，而国内今年来有厂家已 经生产出8-9万转/分的纺机。但转杯还用老工艺，硬质阳极氧化400HV左右。若采用化学镀合金 1100HV 左右，寿命可提高数倍以上。 I纺杯化学镀Ni-P合金工艺条件 1.1实验材料 纺杯采用:铝合金Lyll，成分为:Cu:3.4-4.8,Mg:0.4-0.8,Mn:0.4^-0.8、余量Al. 1.2镀前预处理 前处理一般包括除油，水清洗，酸洗等工序，其目的是为了获得清洁，活化的基本表面。由于铝合金 表面易形成氧化膜，通常的工艺是酸洗以后再浸锌处理h)。我们经过多次研究，省去了浸锌工艺，其工艺 流程是:机械抛光— )除油— 热水洗— 活化— 热水洗一一)化学镀.除油采用不含NaOH的碱性除 油液，温度为 50-80C，时间为取出不挂水珠为止。除油水洗以后立即进入活化液中，活化液为混合酸 (HF千HCl)浸蚀5^-10秒。水洗。 1.3镀液组成及施镀工艺 镀液采用以硫酸为主盐，以次亚磷酸纳为还原剂并配以络合剂、缓冲剂、稳定剂的酸性化学镀液。化 学药品均为分析纯。其组成为:硫酸镍 20-25g/l、次亚磷酸钠 25-30g/l、乳酸 10^-15ml/l、乙酸纳 15--20g/l,稳定剂 50ml/l、光亮剂 100ml/1,PH3.8-6,温度 70^-950C。将活化后的共建立即放入镀槽 中施镀，装载比为ldm3/lo 1.3.1镀层PH值对镀速的影响 被液PH对镀速的影响 5 5.5 6 6.5 7 镀速 “m 48..52 9.4 10.6 9.1 8.7 8.2 5-6.0之间镀速达到 由表一可知:在其他条件恒定时，化学镀Ni一合金的镀速随PH升高而升高，PH在5. 极限。PH值再升高，镀速反而下降，同时可以看到杯底有少量黑色沉淀析出。最佳PH值为5.0-5.8. 1.3.2施镀温度对镀速的影响 裹二 施谊1度对谊速的影响 温度 (℃) _2800 _2885. 9300 9256 镀速 (Pm/h) 由表二可知:随着温度的升高，沉积速度逐渐加快，因温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增。 但是温度超过90C1溶液的稳定性降低，沉积层质量也会受到影响，最佳温度为900Co 工.3.3时间对镀层厚度的影响 表三 时间对谊层厚度的影响 时间 (min) 120 150 180 厚度(um) 3180 6300 9305 40 42 43 由表三可知，随着时间的延长，镀层逐渐加厚，开始镀速较快，以后逐渐变慢.根据拥护对镀层厚度的要求， 可以确定施镀时间。 4L-S[匀 1.3.4镀层热处理与硬度的关系 表四 镀层热处理与硬度的关系 时间 (