超高功率电炉用喷补料地研究.pdfVIP

超高功率电炉用喷补料的研究 段秀花1’崔东瑞1’蒋波2’郭根保2’张建国1) 1)河北节能耐火材料集团有限公司 2)太原钢铁公司第二炼钢厂 摘要研制的超高功率电炉用啧补料粘结性优良、附着率高、高熔点矿物形成直接结合抵抗高温熔 蚀能力强。满足了超高功率电炉2号电极附近弧光幅射强、温度高的使用条件及冶炼不镑钢对耐材无磷化 的要求。 关键词超高功率电炉 喷补料 烧结荆 直接结合 电弧炼钢产量在世界钢总产量的比例在逐年上升，进入90年代后我国的电弧炉装备进入了大发展阶 段。电弧炉炼钢向大型电弧炉、超高功率供电技术、炉外精炼及直接还原炼钢法发展。随着电弧炉的超高 功率化、电弧的长度和功率的增加对炉衬的幅射大大增加(电弧炉熔练温度在2000c【：以上)产生严重的炉 壁热点，导致炉壁寿命大幅度下降。尤其是2号电极附近的炉壁损毁特另q严重■用高级镁碳砖砌筑的炉 壁挖补一次寿命也仅80次左右。用普通镁质喷补料起不到护炉效果，我们研制了高温性能优异的镁质喷 补料。 1试验研究 1．1使用条件和要求 我们采用的是干法喷补机械设备，其工作过程为先将配制好的喷补料吊入喷补机的料仓，料仓内通入 压缩空气使料处于流动状态，通过喷射机、橡胶软管送到喷嘴。料从料仓输送到喷嘴要有良好的流动性， 要求料在干粉状态下不能太粘，内摩擦力不能太大，避免料在管道中阻塞；料的级配要合理避免料的偏析。 料的正常输送不仅和料的组成有关，也和操作有关。输送的空气总压力、进料罐的压力及进喷枪的压力要 调整适当，否则也容易造成喷枪的阻塞。在喷嘴处加水(约lO～15％)后，料和水在2米多长的喷嘴中运 动时混合均匀成流动性良好的泥料。从喷头射到高温炉壁上有一定程度的絮凝，既能很好的粘结在炉壁上， 后一层料的颗粒又能够嵌入到前一层料中达到致密的组织结构。喷补时电炉炉壁的温度大约在600--1300 。c之间(根据出钢后操作情况的变化而变化)。太原二炼钢30吨超高功率电炉的技术参数如下：电炉容量： 根据以上使用条件喷补料应具有如下性能： (1)材料在喷补设备中具有良好的流动性。 (2)在60(O-1300 c|C之间和炉壁有良好的粘附性，料应有一定的强度。 (3)有合适的絮凝及固化时间，絮凝时间应在1—5分钟之内。 (4)有良好的物理化学性能、能够抵抗高温的熔蚀及化学侵蚀。 1．2试验 1．2．1干式喷射作业性能的控制 1．2．1．1凝结性试验 我们按照下面的方法在实验室进行干式喷补料凝结时间的试验。 (1)喷补料在搅拌机中加水搅拌过程中及在振动台上振动时，要有很好的流动性，不发生凝结现象。(保 证料在从喷枪喷出之前有良好的流动性，不阻塞喷枪)。(2脱拌好的料在无外力作用时1—5分钟之内絮凝 而不凝结(确保料和炉壁有好的粘结性并形成致密的组织结构)。凝结性达不到上述要求将会出现下面的 情况：(1凝结时间太短在搅拌机中或振动台上絮凝或凝结，说明料在喷嘴中运动时也可能会发生凝结造成 喷枪阻塞，或泥料在到达炉壁之前已发生凝结无可塑性不能很好的粘附到炉壁上，附着率低，难以形成致 密的组织结构，涂层气孔率高，强度低。(2凝姑时间太长，泥料喷射到炉壁之后仍具有良好的流动性，没 有足够的粘附性，易发生滑落和流淌，附着率低。(3)如果搅拌好的料在1—5分钟之内凝结而不是絮凝， 喷射蔓I炉壁上的料立即凝结失去可塑性，以后喷的料难以嵌入到上一层料之内，使唼补料颗料之闯难以发 生位移，不能获得致密的喷补层结构。‘2’喷补料的流动性及凝结性与加入的细粉、分散剂、促凝剂或促絮 凝齐j的性能及加人量有关。表1、图1、是调整凝结时间的试验。从表1可以看出加入0．5％的a促絮凝粼 或0．4％的b促凝剂喷补料的凝结时间较好。从图1可以看出不管是加入a促絮凝剂，还是b促凝荆，随着 加入量的增加高、中、低温处理后的体密、耐压、抗折都呈下降趋势。加入促凝剂b下降的幅度较大。加 入促絮凝剂a下降的幅度较小，在加入量为0．5a％时凝结性能可满足操作要求，附着率在93％以上，且强 度也较高、组织致密。 表1 促凝剂 1 0 1．0。 o．3bo．4b o劢