FCC装置PHM型大处理量卧管三旋的研究、开发与工业应用.pdfVIP

三旋及管道、余热锅炉、特殊阀门 FCC装置PHM型大处理量 卧管三旋的研究、开发及工业应用 张荥克 (中国石化工程楚设公司，北京100011) l大处理量卧管三旋的研究 的处理烟气量增大一倍，而效率不下降，三旋的 20世纪80年代初，立管式多管三旋在我国 结构简单化，减少设备投资，方便设备的维护。 发展很快，目前有60多台在炼油厂催化裂化装 石油大学于1995-1997年问，完成了实验室 置中投运着。近几年由于重油催化裂化的发展， 结构优选研究及多管组合的大型冷态试验，开发 立管式多管三旋设计和使用中都出现了许多问 了一种结构新颖，性能优异的新一代卧置式高效 题。首先是因为烧焦量的加大，烟气量变得很大， 旋风管，取名Pr一Ⅲ型。它的特点是：管径从原来 这样三旋的直径也增加较大。一个1200kt／a的的《b250扩到西300，单管截面负荷强度从原来的 重油催化裂化装置，三旋的直径需6m以上。安 装旋风管(单管)的两个拱形隔板直径加大，承受 较大的重力载荷、外压力及热膨胀推力，隔板的 入口采用双弧形切向入口，有一定的预旋作用； 受力情况恶化。同时，因为重油催化裂化再生温 排气管采用我们的专利技术——分流型芯管，有 度提高，由过去馏分油催化裂化640—660℃提高降阻提效的作用；排尘口仍采用防返混锥结构， 到700一720℃，甚至更高，隔板的强度降得很低，但尺寸重新进行了优化。完成新型旋风管的单管 所以国内许多炼油厂催化裂化第三级分离器的 实验后，又进行了多管组合试验，证实其多管性 隔板发生了严重的变形，甚至拉裂了升气管上的 能可与单管一样，有很好的抗窜流防返混能力； 膨胀节，造成三旋效率大幅降低。为了解决这一 在相同压降下，其冷态分离效率可比原PI’一Ⅱ型 问题，设计人员只好加大隔板的厚度，这不仅使 旋风管高一个百分点，对325目滑石粉的冷态效 不锈钢材料耗量增加，而且也给加工成形带来了 率已达99％，可除净7p,m以上颗粒；入口气速 许多困难。此外，当再生器一、二级分离器短期失 18-28m／s，效率几乎不变；人口含尘浓度(0．5～ 效而大量跑损催化剂时，立管三旋难以适应。 29／m3)的影响很小，说明它的操作弹性非常好， 性能稳定；多管分离器的进气室、集尘室及排气 20世纪90年代中期，我国开发出PIM型卧 管三旋，并在工业上获得成功。但PIM型卧管三 室内均近似呈等压腔的特性，可保证各根单管进 气量分配均匀；进气室还有预分离作用，可防止 旋采用的旋风管(简称“单管”)为‘b250(PT—II 大颗粒进入旋风管。根据实验，总结出了一套计 型)，处理风量为1000m3／h(根)，只相当于同样规 算其效率与压降的公式，可供工程设计之用。 格立管三旋单管处理风量的一半。一个1500kt／a 的重油催化装置，需要300多根。单管根数的增 据此，BDI于1997年底进行了PI一Ⅲ型旋风 多，使设备的高度增加，并给装置的检修和维护 管的工程方案设计，并与制造单位讨论了加工方 带来一系列困难。为此，经中国石化总公司批准， 案，最后完成了施工图。 2PHM型大处理■卧管三旋的工业应用 由北京设计院(BDI)和石油大学(北京)负责，组织 了“大型催化裂化烟气能量回收系统三旋的研究 1997年，BDI承接了中国石油大庆炼化分公 与开发”课题