两段式煤气发生炉的结构优化.pdfVIP

第34卷 第2期 山 东 冶 金 Vol.34 No.2 2012年4月 Shandong Metallurgy April 2012 经验交流经验交流 两段式煤气发生炉的结构优化 张建春 ，李宝亮 ，候建东 ，郭成治 ，潘玉斌1 1 1 1 2 （1山东冶金机械厂，山东 淄博255064；2济钢集团有限公司，山东 济南250101） 摘 要：为进一步提高两段式煤气发生炉的性能，对其进行一系列结构优化。手动加煤改为双滚筒双路自动加煤，拆掉十 字隔墙安装耐热不锈钢中心管，炉体改为低压和常压2个水套，灰盘传动改为两侧液压棘轮驱动，优化后发生炉运行效果良 好，降低了煤气炉的制作成本。 关键词：两段式煤气发生炉；结构优化；自动加煤；中心管 中中图分类号号：TG307 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2012）02-0080-01 热电阻测量顶部煤气温度，将信号传输至PLC，PLC 1 前 言 根据程序控制要求（温度控制在60～120℃）自动完 两段式煤气发生炉（简称两段炉）是山东冶金 成单个或2个煤仓的加煤。机械探煤器的取消，减 机械厂生产的定型产品，因其具有煤种适用范围 少了煤气泄漏，增加了煤气炉操作安全性。 广、产气质量高、易操作、易控制等优点，受到市场 2.3 干馏段采用耐热不锈钢中心管 的青睐，至今已研发制造了φ2.6、φ3.2、φ3.4m等 原两段炉干馏段中间为实心的十字隔墙，隔墙 不同规格的两段炉近百台。 易损坏，维修时需停炉，同时减少了干馏段容积，传 一台性能优异的两段式煤气炉，要确保煤在干 热效果不好，影响热效率的提高。采用耐热不锈钢 馏段内干馏完全，方便回收优质焦油和简化下段煤 中心管，在干馏段四周下设30个煤气通道，上设6 气的净化，保证布料、干馏、气化和排渣等各个环节 个主煤气通道，使一部分下段煤气通过中心管，在 的均匀性，所涉及的加煤装置、传动装置、出灰装置 增大干馏段容积的同时，能充分利用下段煤气的显 ［1］ 等机械设备运行必须稳定、可靠和安全 。为了提 热而使煤干馏、干燥更充分，传热效果更佳，热效率 高和充分发挥两段炉的性能，降低制作成本，减少 更高。耐热不锈钢中心管使用寿命长，便于维修更 两段炉煤气站的投资，对两段炉的结构进行了一系 换。同时，在6个主煤气通道上新增不锈钢气流调 列优化并推广应用，取得了较好效果。 节器，方便地进行顶、底部煤气量的调节，从而便于 炉况的调整和操作。 2 优化措施 2.4 改进水套 2.1 加煤装置改为双滚筒双路 原两段炉炉体下段设有一个常压水套，所产蒸 单路加煤一般采用翻板式或双钟罩式加煤，煤 汽经常压集气包汇集后，作为汽化剂通向煤气炉炉 气易发生泄漏，加煤装置一旦出现故障就必须停