乙烯裂解炉管抗渗碳热浸渗铝的研究.pdfVIP

乙烯裂解炉管抗渗碳热浸渗铝研究 谢飞1 张炳生1李雄2 胡静1刘青林1潘建伟1 3016 1、江苏石油化工学院机械工程系江苏常州21 2、江苏标新久保田公司 摘要对乙烯裂解炉管用KHR35CW耐热翎进哥亍热浸复合渗铝。研究了复台溶层的组织 和抗潘碳性能。结果表明：复台渗处理形成的由A1201表面氧化膜和复杂金属化台物构成的 渗碳阻挡层其有良好的抗渗碟作用。 关键词乙烯裂解炉管渗铝抗蝰碳 裂解炉是乙烯生产装置的关键设备。裂解原料在裂解炉管内预热、反应，因此，炉管 是裂解炉的主要部件。无论是哪一种管式炉型，随着反应的进行，温度的升高．都可能出 现炉管的渗碳现象。在乙烯裂解炉的各种损伤中，由超温结焦引起的炉管渗碳最常见，且 危害最大，由于渗碳的发生，在渗碳区产生体积膨胀，引起蠕变，在局部过热点还会导致 管壁破裂，甚至引起火灾。炉管故障直接影响着裂解炉的运行。 运用表面处理技术是目前提高炉管抗渗碳损伤能力的一个重要研究方向llI。国外的一 些研究表明”j1，渗铝在改善炉管抗渗碳性能方面具有良好的敛果。目前国内在这方面的研 究甚少。为延长乙烯裂解炉管的寿命．提高乙烯生产效率，加快我国乙烯工业的发展，有 必要在这方面开展系统的研究。本文介绍了我们在这方面的初步研究结果。 1试验方法 试验用材料直接从成品炉管上截取．材质为KHR．35CW耐热钢，其成分如表1所示。 所用铝合金为ZalSi7Mg，含约7％的si。热浸复合渗铝前，用金相砂纸打磨试样，除油、 酸洗并烘干。然后放八720C的熔融铝合金中，浸镀5分钟。再放入SX2—2．5·12型箱式炉 进行扩散处理．扩散温度1100C，保温时间5小时。之后出炉空冷。渗碳试验在井式气体 d,1t,1。 渗碳炉内进行，渗碳温度960℃，保温时间200 表1试验用材科成分． 一％n 2试验结果与分析 2．1KI-IR35C州原始组织和失效炉管表层组织 K．HR35CW铸态组织由过饱和奥氏体和沿晶界分布的M7C3碳化物和少量M23c6碳化物 组成(图1)。失效炉管内壁在高温下与渗碳介质长期接触．裂解原料裂解释放出活性碳原 110 子，这些碳原子吸附、沉积、结焦在管壁上，不断向管壁渗透、扩散，造成炉管渗碳。渗 碳首先发生在晶界，碳与铬等碳化物形成元素形成网状cr23C6等M：，C。碳化物，进而扩展 到晶内-逐渐形成Cr7C3等M7C3型碳化物；失效炉管在服役过程中经历反复的结焦清焦， 表层Cr向表面扩散形成氧化物，从而在次表层的渗碳区之外的表层还存在内氧化和贫碳化 物区…(图2)。 图lKBR35Cw铸态组织200)( 图2失效炉管表层组织200；( 22复台渗层组织与抗渗碳效果 图3为复台渗层组织照片。根据Ni．Al和Fe．Al相图及文献【1，sign，经较高温度扩散后 溶体等构成，摄外层则是A1203。浸镀时采用的为AI--Si台金，渗层应当还含有一定量的 Si。 对比圈4(a)和(b)可以看到．经同样条件200小时渗碳处理后，预先经过复台渗 处理的试样表层无渗碳层形成的迹象，而未经复合渗处理的试样表层己形成了一层明显的 渗碳层，其组织特征与渗碳失效炉管的完全相同(参见图2)，只是由于渗碳时间短于失 效炉管的，渗碳层较浅一些。 炉管台金在氧化性介质中表层会生成一层保护性氧化膜。Fe-Cr-Ni台金的抗渗碳性能 与Cr20，膜的完整性和稳定性有直接的关系【6，-1。各种氧化膜的稳定性随裂解时金属表面温 度下的氧化物生成的自由能、平衡氧分压和系统平衡分压比的不同而不同。在1000C时， 在Fe．Cr-Ni合金渗铝层中的D相中固溶有Cr，而Cr可增加p相中AI的活度，提高A1203的 渗层 基体 图3复合渗层组织200X (a) (