超异复合纤维的形态结构的研究.pdfVIP

超异复合纤维的形态结构研究 谢洪德管新海 戴建平王勋忠 (苏州大学) (江苏吴江新生化纤厂) 【■要J本文通过现搴菇处理首后起异复合纤肇表面jIL向形态、藏面彤志蛄构和筮圈大小度 其分布几率，研宽超异蔓舍井I|收缩率与多屡次表面形态蛄构的内在联系以爰它们 时起异复合圩擎柔软性、膨锥效果的影响。 【关键词】复舍纤雏超高收缩丝恤收缩茎形态结构研宽x 目前，随着人们对服用纤维材料在触感和质感等性能方面需求的提高．研究新一代纺 织纤维材料就显得更为重要。本文主要是通过对由二种不同结构和特性的纤维混合而成的 超异复合纤维新材料形态结构的研究，探讨在热处理前后超异复合纤维的直径、纵向和横 向形态结构的变化及其对超异复合纤维柔软性、膨松性效果的影响，为工业化开发薪一代 纺织纤维提供理论和科学依据。 一、试验材料和方法 (一)试罩}材料 本试验用的超异复合纤维是由两种不同的规格、不同结构特性的丝纤维材料经特殊加 工方法复合而成。其纤维材料的规格分别为118dtex／64f、22$dtex／132fo (二)试验方法 1、将试验样品在100。C的松驰状态下热处理30分钟，然后自然冷却室温，测定其收 缩率。 2、超异复合纤维形态的拍摄。 采用E1本s一520扫描电子显徽镜和XPA—I型透反射两用编光显微镜拍摄超异复合纤 维热处理前后纵向和横向的形态结构“1。 3、丝圈高度的测定“】。 在实际测定时，由于丝圈大小不一，分布不均，离散性较大，所以一般用统计值来表 示。 丝圈高度：量丝堡丛孥二丝量宣堕 ‘ 二、结果与讨论 (一)超异复合纤雏的纵向形态 超异复合纤维是采用两种不同结构性能的纤维材料复合而成¨】，其外观与普通涤纶长 丝类似，但经热处理后，超高收缩纤维收缩大，低收缩纤维收缩小，其结果使超异复合纤维内 的两种不同结构特性的纤维产生较大收缩差，使纤维表面产生浮出的丝圈，而缠绕在芯丝的 周围。表I是超异复合纤维经热处理后的收缩率与普通PEF纤维收缩率的比较值。图l、 图2是超异复合纤维材料热处理前后在显徽镜下观察拍摄的复合纤维表面纵向形态。 表1各种纤维的热收缩率值 品种 收缩率％ 组合后收缩差％ 实测收缩率％ 普通PET纤维 8．49 8．49 8．49 超高收缩丝 49．65 超异复合纤维 42．07 32．46 低收缩丝 7．58 从表1可知，起异复合纤维中的超高收缩丝和低收缩丝之问的组合后收缩率差在 42．E／％；而超异复合纤维的实测收缩率为32．46％，两者都明显比普通PET纤维的收缩率 大。这是因为超异复合纤维中超高收缩丝的大分子排列规整性、晶态和取向态结构均较普 通PEr纤维差，在一定热处理条件下。较易产生解取向引起应力松驰，使分子间的次价 键结合力发生舒展，从而使大分子链回复到自由松驰的卷曲状态，表现出较大的收缩 率‘“。 图1 超异复合纤维热处理前纵向形态 图2超异复合纤维热处理后纵向形态 由图l、图2的比较可以看出，超异复合纤维在热处理前后纵向表面形态有明显的区 别，未经热处理后的超异复合纤维纵向表面呈混络状形态，且纤维束表面较为平坦而无凹 凸感，而经热处理后，超异复合纤维中的高收缩部分形成丝的芯部，而低收缩部分以毛圈 形式缠绕在芯丝的周围，同时使丝和丝之间产生微空隙，使纤维束内部的微空隙增多．以 致在超异复合纤维纵向出现具有明显无凹凸感的多层次结构表面形态。使浮于纤维外部的 毛圈具有更好的柔软性和膨松性以及毛绒感的效果和风格。 (二)超异复夸圩苹的横藏面形态 图3、4为超异复合纤维热处理前后的横截面形态。 从图3．4对此发现，在热处理前后的超异复合纤维截面形态有明显的变化。其中