焦炭超细粉末特性地研究.pdfVIP

中国粉体技术 vol 8 煞芝亨磬 n；，upp·t． 竺钳月 chi∞№sc岫and缸面 淼2002 蒋文忠 (湖南大学材料学院，胡南长抄410082) 摘要：本文对焦炭起知粉末的粒度分布、粒度与将束比表 筛分，且加入一定量的分散剂，常用的分散剂有乙 面积、粒度与粉末比电阻。以震粒度对粘蛄荆和产品强度的 醇、松节油、甘油、冰醋酸、苯、甲醇、丙酮等。对于5 影响进行T研究。 --30／trn的粉末可采用沉降分析天平进行测试：对 关键词：超锣粉；比表面积；比电阻；粘结荆；强度 于0．1～却∞的超细粉，可用光学显微镜测试；对于 0．01～2脚的超徽细粉，可采用电子显微镜观测， 炭石墨材料是由焦炭、石墨等粉粒通过粘结剂 但是。虽其分辩率高，可是测试的局限性大，在一个 粘结成的颗粒性结构材料。在炭石墨材料的生产中， 镜头上要找到对比明显的颗粒的机会就少。由于其 焦炭细粉是不可缺少的，特别是宇航材料，核石墨、 焦粉凝聚性很强，应采用分散剂使粉末颗粒相互分 机械用炭及金属连铸结晶器等炭石墨材料，焦粉的 离，然后再进行观测，分散荆不同。其分离的效果不 粒度要求愈来愈小，从原来的200目(相当于74坤1) 同，如图l(a，b)为不同分散剂的照片。 325目(相当于43tan)，发展到焦粉粒度为十几 lan至几tan。甚至lttm以下的超微粉及纳米级粉 了。众所周知，粉末的粒度对产品的性能影响很大。 但是。由于粉末的粒度越小。不但镧备困难，而且分 级都很困难。即使是325目～400目(相当于 37／an)的粉末的分级就有一定困难，目前一般生产 中只控制某某目的纯度(即通过率)，而未进行粒度 分级。那末，对于600目以下的，特别是5tma～ 10“m以及以下的微粉，目前生产中尚不能分级，而 配方原理是密堆积理论，是假定颗粒为球形体的各 种不同粒度的球体的最紧密堆积。而实际粉末颗粒 虽有近似球形体，但多数为方形体、多角形体，长条 形体及盘形体等，它与球体存在较大差异，教实际生 产配方必然与理论计算存在误差。其次是粒度的减 小，表面积增大，且表面上的微孔及碳原予价键状态 均有变化，这些都会给粘结剂用量和制品性能带来 影响，本文旨在这些方面做些探讨。 (b) 圈1量鼍镜照片l×500l 1粉末粒度的测量 目前，炭石墨材料生产中，对焦粉粒度，要求愈 2粉末粒度分析 来愈细，细颗粒结构炭石墨材料的粒度已要求400 在粗颗粒结构炭石墨材料生产中，炭和石墨原 目(相当于37am)及其以下。粉末粒度愈细。要准确料粉末粒度一般为200目～325目。在细颗粒结构 测量就愈困难。一般325目至400目的粉末可采用 的炭石墨材料的生产中，炭和石墨原料粉末粒度在 标准筛来筛分。粒度小于400目的细粉或超细粉， 325--400目左右，目前只是要求粉末在某某目的通 由于粉末的形状各异，且具有凝聚性，分散性差