石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析.pdfVIP

全国电站辅机及汽轮机热力系统节能降耗技术论坛论文集 石灰．石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析 景建平，吴文辉 上海龙净环保科技工程有限公司， 上海200063 【接要l结合工程调试实际，分析石灰．石膏法脱硫工艺运行调整方法，总结出石灰浆液浓度、吸收塔浆液 pH值、密度等工艺参数合理控制范围，以达到最佳的脱硫效率、石膏品质和系统运行稳定性，通过对比，石 灰．石膏法脱硫工艺有很广的发展前景． 【关键词l石灰．石膏湿法脱硫；工艺参数控制 目前，钙基脱硫剂湿式脱硫系统在燃煤锅炉烟气治理上被广泛采用，钙基脱硫剂目前主要有石灰和 石灰石两种，相应有石灰．石膏法和石灰石．石膏法两种湿式脱硫工艺。在火电机组早期建设中，由于电 价较低，石灰价格偏高等原因，造成石灰．石膏法脱硫系运行成本过高，限制了它的发展，石灰石．石膏 法脱硫工艺得到了广泛应用。随着电价的不断攀升，石灰．石膏法脱硫工艺日益显示出了它的优势：高 电价抵消了石灰价格偏高的影响，由于石灰活性高，溶解反应快，达到同样的脱硫效率所需的液气比较 石灰石．石膏工艺小，设备选型也较石灰石石膏法小，因此设备建造成本大大降低，运行电耗也明显降 低。鉴于以上优点，上海龙净环保科技工程有限公司在上海漕泾应急锅炉2x130t／h次高压次高温煤粉 炉中，首次采用石灰．石膏法脱硫工艺，一炉一塔布置，两套脱硫系统分别于2009年12月17日、29日 完成了168试运行工作，整体运行状况良好，脱硫效率、石膏品质等环保技术指标均达到国家环保要求， 实现了石灰一石膏法脱硫工艺的首次商业运行，为小锅炉以及冶金烧结机脱硫系统的改造奠定了基础。 下面就以工程调试为例，说明石灰．石膏法工艺运行调试过程中的关键参数控制要点。 石灰．石膏法工艺流程 上海漕泾应急锅炉石灰法脱硫工艺流程为：石灰石粉由粉仓进入化灰罐加水进行熟化，配制 成具有一定浓度的石灰浆液，然后通过供浆泵打入吸收塔。 吸收塔有三层喷淋层，浆液经喷嘴雾化成雾滴，从上部向下喷洒。烟气经过引风机进入吸收 塔，在塔内上升过程中与雾滴充分接触，大部分S02被除去，反应后的净烟气通过除雾器，以除 去夹带的液滴，然后排至烟囱。 通过氧化风机将空气引入到浆液中，保证被吸收的S02与浆液反应后生成的HS03一完全氧化成S042 一，又减少了浆液发生结垢的可能性，使石膏CaS04-2H20结晶析出，在吸收塔内停留一定时间后，通过 石膏外排泵送至石膏旋流站。经旋流器分离的高浓度石膏浆液进入真空皮带机脱水形成外水分小于10％ 的石膏。 2关键参数控制要点 目前，石灰石．石膏湿法脱硫工艺在我国已应用多年，控制方法比较成熟，而石灰．石膏脱硫工艺由 于石灰化学特性与石灰石有很大的不同，因此，在运行控制方法上有很多不同之处，控制的精确性要求 更高，逻辑也较复杂，下面针对关键参数控制要点进行分析。 2．1石灰浆液浓度配比的控制 在石灰石．石膏脱硫工艺中，由于石灰石属于弱碱，化学性质较稳定，因此可把石灰石粉直接加入 浆罐中制浆，供给吸收塔使用。而石灰粉加水后，会产生剧烈的化学反应，并产生大量的热，因此在石 灰．石膏脱硫工艺中，首先必须采用一个熟化过程，一般采用二级消化完成。一级消化在消化罐中进行， 式消化一般用水量为理论用水量的约15倍，即消化用水量是石灰质量的4．8倍左右。因此，我们控制加 入的消化水量与石灰质量之比为5：1，这样可以产生少量的蒸汽，同时又可以保持较高的消化温度，以 水温度为250C工艺水为消化水，经过石灰消化后，消化水温可升至800C左右。届时我们把石灰制成浓 度为20％左右的石灰浆液。在此过程中为了使石灰消化完全、彻底，要注意三个问题：一是加水量，消 化水量与石灰质量之比为5：l，二是消化时间，最低在30分钟左右，三是需要搅拌器连续搅拌．在消化 罐中制成的石灰浆液通过石灰消化浆液排出泵排入二级消化罐。在石灰．石膏湿法脱硫工艺运行中， 全国电站辅机及汽轮机热力系统节能降耗技术论坛论文集 石灰浆液浓度至关重要：石灰浆液浓度过低，将使单位时间里注入吸收塔脱硫剂减少，从而影响 S02的吸收，脱硫效率变化缓慢，不利于脱硫效率的快速变化，反之，如果石灰浆液浓度过高，则会 加重对设备的磨损，影响设备使用寿命，严重的会堵塞供浆管道，影响供浆系统的安全、可靠运 行。因此，在二级消化罐通过调节加水量，不断搅拌制备成浓度为15％的石灰吸收剂浆液，在成品浆 罐中生石灰已经