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基础研究 硅砖泥料混练过程的研究 岳增文周东海李永军 张平 (山东中齐耐火材料有限公司) 摘要通过对咖1600×450湿碾机混练硅砖泥料过程中泥料中主要成分的混合均匀度，泥料成型性能的变 化规律研究，发现在各种物料加入湿碾机时同时存在着有效地扩散混合作用，延长干混、湿混阶段的时间对于提高 混合均匀度实际上无有意义；随混练时间延长，泥料成型性能改善。砖坯气孔率呈下降趋势，但捏练14rain以后继 续延长混练时同，采用正常压制制度时砖坯气孔率降低值已经很小。根据实验结果，将混练过程的各个时间段进 行调整，在保证泥料成型性能的同时。大大缩短了混练时间，提高了设备利用率。 关键词硅砖泥混练研究 半干法成型硅砖用泥料的混练工艺是一个混 备中的不同位置间作相对运动，在流动中发生整体 合、造粒、捏练的复合过程，过程控制的好坏直接影 混合。 响泥料的成型性能、产品质量和生产效率的高低，所 (2)扩散混合把分离的颗粒撒布在不断展现的 以对该过程进行较细致的分析研究是很有意义的。 新生料面上，如同一般扩散作用那样，颗粒在新生成 1混练过程及原理 的表面上作微弱的移动，使各组分的颗粒在局部范 1．1混合 围内扩散。达到均匀分布。 混合是将具有不同物理性质和化学性质的颗粒 (3)剪切混合在物料团块内部，由于颗粒间的 在空间上分布均匀的过程，在食品、医药、材料、塑 互相滑移和冲撞作用，如同薄层状流体运动那样，引 料、化肥、建筑等许多方面都有广泛的应用。对粉体 起局部混合，称为剪切混合。 进行高效混合至关重要，良好的混合是产品质量的 实际上在各种混合机中，三种机理都在起作用。 保障。 只是因设备工作原理的不同使得某种机理起主导作 尽管粉体混合工艺的应用很广泛且由来已久， 用而已。 但对混合过程中粉体混合机理的认识和研究却是在 1．3混合过程 近代才起步的，1937年，日本药剂师小山(Y．Oya—左图为用某组分在混合物中分布标准偏差的对 ma)试图通过转动来均匀混合不同大小的药粒，却 数值InS与混合时间的关系，如图所示混合过程可 发现转动使大小不同的颗粒分离了，其他的一些研 分为三个阶段：混合初期的第一阶段(I)，标准偏 究也表明转动和振动会使容器中大小不同的颗粒分 差的对数值haS依曲线下降，在此阶段对流混合机 离，而不是长期以来人们一直认为的越混越均匀。 理起主导作用，扩散混合和剪切混合机理起辅助作 几十年来，尽管人们掌握了丰富的关于混合的知识 用；然后进入标准偏差对数值ins依直线减小阶段 和技术，但是由于粉体混合过程的复杂性和多样性， (II)，此阶段扩散混合起主导作用，剪切混合机理 设计混合工艺和模拟混料过程的能力还有限。 起辅助作用；当混合时间达到一个有效时间ts时 1．2混合机理 lIIs值会达到一个最低值，混合过程就进入动态平衡 在混练设备中，一般认为物料的混合作用方式 阶段(Ⅲ)，也就是进入所谓的随机完全混合状态。 有3种： 进入此状态后混合质量不会再有提高，一般情况下 (1)对流混合(也称为移动混合)物料在混练 反而会降低，实验证明，任何流动性好、粒度不均匀 设备的工作部件的作用下产生类似以流体般的骚 的物料都有分离的趋势，这是由于在混合过程中还 动，物料中各不同组分或不同形态的颗粒在混练设 存在一个反混机制，亦即偏析或