国外铜板带的生产技术及设备概述.pdfVIP

2009年中国铜加工产业发展论坛 71 国外铜板带的生产技术及设备概述 兰利亚秦光文 (中铝洛阳铜业有限公司 河南洛阳471039) 摘要：本文重点阐述了国外铜板带生产过程中技术及设备的运用与发展。 关键词：铜及铜合金；板带；板形控制 近年来，铜及铜合金板带材产品的应用范围不断扩大，尤其是通讯、电子、电力 工业的快速发展，加之现代建筑及交通运输工业的迅猛发展，对铜板带产品的技术要 求日趋严格，随之对生产此类产品的装备上技术含量也不断增强。特别是当前正值全 球经济危机的历史时期，市场萎缩，促使铜板带生产向精细化方向发展，以满足高端 产品的需求。 电子接插件对产品的尺寸精度要求很高，要求厚度公差控制在±1％厚度范围以 内，比一般产品要求提高5。10倍。 射频电缆带对产品的尺寸精度及性能要求也愈来愈严，不仅硬度控制范围窄，材 料的屈服极限也需控制在一定范围内，同时对主要频段的电性能提出特殊要求，还有 长度的限制(有的需2800米，有的要大于4800米)，长带可以减少电缆接头，提高射 频电缆的综合性能。除此以外，挠性电缆对电性能的要求更严，这些都与铜带的质量 直接有关。 IC框架材料的技术要求是多方面的，尤其对材料的板形要求很严，它通过对产品 的侧弯、扭曲度、拱形高度及内应力的具体检测，限制板形必须控制在5I单位左右； 同时对表面质量也要求很高，表面粗糙度Ra≤O．2tma、色泽均一、无变色、无擦划伤 及起皮废品。 为满足铜板带材产品质量的不断升级，生产技术也随之发展。近年来国外生产技 术发展迅速，不少国家将钢铁行业及铝带的生产技术移植到铜及铜合金板带生产。 如德国KME公司选用竖炉熔炼紫铜，经保温炉进行连续铸造扁锭的方式生产屋面 (可提高5～7％)，卷重的提高使得铜板带的生产效率及成品率也同步提高。 X 又如德国SMSMEER公司为俄罗斯开发的薄带坯(18～24mm650mm)立式连续 铸造，以获得比水平连铸铸坯组织均匀、生产能力高的带坯；生产效率比水平连铸约 提高2．5～7．0倍，机列配有熔炼炉、保温炉、带前室的连续铸造机、在线铣面、剪 切、卷取等工序的设备，适合于少品种、产能大的生产线，目前仍处于试验阶段，有 72 国外铜板带的生产技术及设备概述 待实践考验。 生产技术的发展及产品质量的升级必带来设备技术的发展，下面按生产过程简述 国外铜板带生产中主体设备的技术变化。 l铸锭加热设备 该工序是铜板带生产过程，容易忽略而又重要的工序，它直接影响产品质量及成 品率。此工序工艺上要求：锭坯加热温度均匀(温差≤±5。C)，能实现温度自动控制； 炉内气氛根据被加热材料的要求实现自动控制；炉子结构及燃烧系统设计要保证高效、 节能，热效率高(大于55％)，同时加热炉工作安全、可靠，使用寿命长。 为满足上述要求，加热炉的设计者在原有结构基础上作了较大改进，不少新技术 得到运用。如蓄热式换热技术的采用使排烟温度降至150。C，可节能30～40％，同时可 降低加热过程金属的氧化烧损，是值得推广应用的新技术。 又如滑轨材料的更新，由铬钢玉耐磨陶瓷代替耐热钢后，垫铁不会出现掉渣、氧 化皮压入而裹轧到铜锭中，过去因它的裹入不仅增大表面铣削量，影响表面质量，同 时会导致铣刀刀片的严重损坏(打刀)，该问题也是多年来急于解决的问题。 另外，近年来炉内气氛的自动控制，随着空燃比控制方式及控制精度的提高，炉 内氧含量分析技术的升级，炉内气氛的控制精度得到明显的提升。 2轧制设备 2．1热轧设备 为提高热轧带坯的厚度公差，选用AGC厚控系统，并以温度、辊缝及压力监测的 数据通过计算机软件进行参数计算处理，以获得精确的厚度闭环控制，使长带坯纵向 厚度控制在±1％厚度以内； 为解决长带坯轧制过程的跑偏问题，国外某公司开发了轧制过程自动调偏的控制 技术，并有效地应用于生产中。该技术的运用要求有以下两个保证条件：一是铸锭加 热温度要均匀，尤其是铸锭两边温差要≤10℃；二是铸锭或带坯进入轧机前必须严格 对中(偏差控制在±5mm以内)，否则自动调偏系统易出现超调或欠调，满足不