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氢氧化铝干胶滤饼干燥的选型研究 崔广兴1，石克1，张继军2，张英杰2，邓东葵2 r摘要：介绍利用实验方法合理选择氢氧化铝(干胶)的理想干燥器形式，在工业生产实践中验证了这一选择的正确性 关键词：干燥器；氢氧化铝；实验；比表面积；孔容 1前言 干燥作为一种单元操作，涉及的行业十分广泛，干燥过程遇到的物料种类十分繁多，性质各不相 同。针对干燥物料，选择最适宜的干燥设备十分重要；它不仅是获得满意合格产品的重要保障，而且 直接影响到投资和能耗。在干燥选择上，要考虑如下几个方面：加热方法(对流、传导、辐射)对干 燥过程的影响；操作强度和操作压力对干燥过程的影响；产品的最终性能和质量要求；被干燥物料的 性质；能源价格等等。但对于某种特定的物料，在无成熟使用经验或欲对传统的干燥设备进行改造、 更新时，上述分析方法往往难以确定合适的干燥设备。此时，通过实验获取相关的数据和信息，从而 确定该特定物料的干燥设备，仍是一个有效的值得采用的方法。本文拟就氢氧化铝干胶滤饼的干燥设 备选型试验，做一探讨。 2实验目的 干胶滤饼(氢氧化铝)作为触媒的载体，要求其具有较大的比表面积和孔容，物料的进口湿含量 80％，要求出口湿含量≤3％。根据物料的特性，本次实验选择工大设备有限公司提供的旋转闪蒸干燥器、 双桨叶干燥器和盘式连续干燥器。同时在实验室采用烘箱干燥，以进行对比分析。 旋转闪蒸干燥器具有湿物料可一次干制成粒度均匀的台格产品、干燥强度高、连续操作、设备紧 凑等优点：但存在能耗高、易破坏物料晶形、后处理设备多等问题。传导型的盘式连续干燥器是一种由 大小中空干燥盘作上下交替排列的干燥器，盘子固定不动，中间转轴带有耙臂，每个耙臂上装有若干 耙叶。轴带动耙臂、耙叶转动。合理地配置耙叶，使小干燥盘上的物料自中心向盘外缘运动，由小盘 外缘落到下一层大干燥盘上；大盘上的物料在耙叶的带动下自外缘向盘中心运动，由中心落到下一层 小干燥盘上。如此往返下落，最后由最下一层盘经出料口排出成品物料。干燥的湿分则由顶部出口排 空。该干燥器具有热效率高、能耗低、调控性好、物料不易丢失等优点。桨叶干燥器也是一种传导干 燥设备，其主要优点是热效率高。 本次实验目的： (1)用旋转闪蒸干燥器、桨叶干燥器、盘式连续干燥器进行干胶滤饼的干燥，验证其干燥产品的物 化指标是否能达到工艺要求。 作者简介：崔广兴，男，1966年lO月，学士学位，工程师，主要从事化工设备管理与研究。 39／ (2)以上三种干燥设备的实验结果与烘箱实验结果进行对比分析。 (3)根据生产能力要求作出三种干燥设备的经济分析。 3实验结果及分析 燥器及中800／6C盘式连续干燥器。实验共用了两批于胶(氢氧化铝)，其湿含量为75％～80％。在三种 干燥设备及烘箱内进行分别干燥实验，实验结果如表1。 作为触媒载体的氧化铝，重要的技术指标是孔容和比表面积，根据以上实验结果可得出以下结论： (i)盘式连续干燥器作为干胶的干燥设备，其干燥产品的孔容、比表面积、湿含量等完全达到了相 关技术指标要求，而且热效率高、能耗低。 (2)桨叶干燥器和旋转闪蒸干燥器所干燥的产品技术指标不达标。桨叶干燥器在干燥过程其物料受 挤压，从而物料孔容变小。 (3)由于氧化铝较轻，给旋转闪蒸干燥的后续分离设备提出了更高的要求。否则如同实验中出现的 情况～样，产品收率低，损耗在1096左右。 (4)从动力消耗看，盘式连续干燥器的动力消耗很小，其他两种干燥方法则动力消耗较大致使产品 成本提高。 综上所述，旋转闪蒸和桨叶干燥所得干燥产品，其重要技术指标——孔容、比表面积均较技术指 标要求偏低，且干胶存在一定的老化现象。因此这两种干燥器不适宜做干胶干燥的生产设备。而盘式 连续干燥器所干燥的干胶产品，其各项技术指标均达到和超过相关技术指标要求，而且其热效率高、 能耗低，是较理想的干胶设备。在实验的基础上，我们决定采用工大化工设备有限公司生产的盘式连 续干燥器作为干胶干燥设备。 4生产实况 物料为氢氧化铝，湿含量为75％，干燥介质为0．35MPa饱和蒸汽，物料初始温度为20。C，要求干 ×105kJ／h，所需盘式连续干燥器干燥面积为31m2。据此选用石家庄工大化工设备有限公司生产的盘 加料器一台，破碎机一台，共计48．3万元。 80kg／h氢氧化铝产品的能耗费用为： 蒸