提高变形镁合金铸锭质量的工艺技术保证.pdfVIP

．30． 2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 提高变形镁合金铸锭质量的工艺技术保证 杨 朴，赵云普，徐崇义，牟文祥 (东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060) 摘要：介绍了我公司变形镁合金铸锭生产的工艺过程和工艺装备系统。阐述了镁合金铸锭质量乃 是镁加工材料质量的源头，性能的保证；熔铸设备、熔铸工艺制度的制定和生产过程控制是提高镁 合金铸锭的根本。 关键词：镁合金；铸锭；熔炼；铸造 随着有色金属市场格局的巨大变化，被誉为“21世纪绿色工程材料”的金属镁及其应用 再次成为举世瞩目的焦点。由于镁合金具有密度小，比强度、比刚度高，阻尼性、切削性、导热 性好和静电屏蔽能力强等优点，故在航天、航空、交通、电子、手提工具、林业、纺织等领域的应 用越来越广泛。 理论分析和我公司四十余年的生产实践表明，变形镁合金铸锭质量对变形材料起着基础 性的决定作用，铸锭质量的高低直接影响着加工产品性能的优劣。然而，目前国内众多同类生 产企业由于对变形镁合金铸锭质量重视不足，而使镁合金加工材成品率低，质量出现种种缺 陷，给其应用带来极大的困难。为此，本文就提高变形镁合金铸锭质量，生产高纯洁度、高质量 的变形镁合金铸锭，在工艺装备和过程控制上作扼要的阐述。 1熔铸设备的选择 1．1熔铸设备的选择及其工艺系统 熔铸设备是变形镁合金铸锭生产的核心装备，常用的熔铸设备主要有反射炉、坩埚炉、无 铁心工频感应电炉以及液压铸造机和丝杠铸造机等。我公司熔铸备选择1．5t可倾翻无铁心 工频感应炉和1．5t可倾翻电阻炉以及1．5t半连续丝杠铸造机，所组成的工艺装备系统如图1 所示。 a一工频炉 b一电阻炉 c一浇注装置 图1 变形镁合金铸锭生产工艺装备示意图 2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 ·31． 1．2变形镁合金熔铸工艺装备系统的主要优点 我公司变形镁合金熔铸工艺装备系统主要有以下优点： (1)无铁心工频感应炉具有熔化速度快和电磁搅拌的特点，在熔炼过程中金属熔体的连续 翻滚使温度与合金元素(成分)充分的混匀，减少或防止了合金元素的成分偏析；同时在熔炼过 程中自动搅拌使熔剂和夹渣物充分的接触，有利于夹渣上浮或下沉，便于熔体的除渣净化。 (2)电阻(静置)炉易控温，作业环境好，和工频炉匹配便于熔体转注的控制，使操作简单、 控制方便。 (3)熔炼炉和静置炉均能倾翻，有利于清除坩埚内残渣，保证熔体质量。 (4)丝杆式铸造机结构简单、价格低廉、生产率高、运行平稳、铸锭长度大并能实现多模铸 造。 2变形镁合金铸锭的生产工艺 变形镁合金铸锭的工艺流程如图2所示。 图2变形镁合金铸锭工艺流程示意图 2．1配料、装炉、熔化和扒渣 2．1．1配料 配料是变形镁合金铸锭生产的第一道工序，对于保证产品的化学成分起到至关重要的作 用。配料时要根据合金的化学成分要求，按配料标准进行；所采用的原材料和辅助材料要符合 相关标准，不允许有油污、不允许腐蚀；操作者要根据生产卡片准备好炉料，不允许混料。 2．1．2装炉、熔化、扒渣 (1)装炉、熔化 装炉前坩埚内要均匀的撒一层粉状2#熔剂，装料尽量要装实，严防搭桥，先用小块料铺 底，后装大块料，装料后再撒一层粉状2#熔剂开始升温熔化。在升温熔化以及扒渣等过程中 要注意用2样熔剂保护。 (2)扒渣 镁合金在升温熔炼过程中必然会产生一些熔渣，必须要彻底扒净。首先要扒净金属表面 浮渣，然后扒净底渣，在转注金属后的空坩埚一定要倾翻扒净残渣并把坩埚壁上的熔渣清理干 净。这一点对铸锭的质量影响极大，为此扒渣工序非常重要，应引起业内人士的高度重视。 2．2合金成分的调整 2．2．1主要合金元素及其作用 纯金属镁不能用于结构部件，必须添加一些有益的合金元素以改变其性能。变形镁合金 的合金元素主要有m、Zn、Mn、Zr和RE(镁稀土)等。 用； ．32· 2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 (2)Mn：Mn也是镁合金中主要的合金化元素，它的作