水溶性电火花线切割液的研制.pdfVIP

2008年数控电火花线切割加工发展研讨会交流文集 水溶性电火花线切割液的研制 何赐文 北京东兴润滑剂有限公司 线切割液，是数控高速走丝电火花线电极切割机床工作液的简称，是电火花线电极切割工艺过程 中脉冲放电的介质，起介电、灭弧、冷却、清洗和防锈作用。 长期以来，人们对高速走丝电火花线切割机床的结构、脉冲电源、数控系统、切割工艺等方面的 研究较多；但对其所用的电介质(工作液)的作用机理及性能要求的研究却很有限【lJ，由于高速走丝线 切割机床是我国所特有，国外鲜有文献报道，更无实物可对比。多年以来，高速走丝电火花线切割的 工作液一直是以含矿物油乳状液为主，这类含油乳状液存在以下缺点一直难以克服。 (1)工作液(乳状液)中的矿物油在电火花高温下裂解、聚合形成粘稠的黑色油泥，导致工作液 失效很快，使用lO天左右即须更换新的工作液12】。换液和排放频繁，不仅降低了机床的利用率，而且造 成严重的环境污染。据估算每年约排放30万吨含黑油泥污水。由于此行业的特点，这些污染源相当分 散，甚至三五台机床就是一个加工点，废液很难集中处理； 工时间的延长加工效率迅速降低； ．(3)加工表面产生的油泥，须用溶剂油清洗，存在火灾危险，对人的皮肤有毒害。 (4)含油工作液的基础油中含有大量的芳香烃，经电火花高温列解后的产物对人的健康有严重危 害。 鉴于此开展了水溶性的高速走丝电火花线切割工作液的研发工作。 1研发所采用的方法及关键技术的解决途径 ．1．1解决问题的方法 ● 除广泛选用国内外已有的化工品外，为满足研发工作的需要某些化学品向特定的供应商定制。 ● 建立试验机床实验室，并与有技术实力的相关行业单位建立松散的协作关系，以实际验证数据为 判断依据，制定和修正技术路线。 1．2关键技术的解决途径 ● 选用水溶性有机化物为介电质，以降低介质的导电率。这些水溶性有机化物应具备下列特性： a．分子中碳原子所占比例尽量少，以消除或减少黑油泥的形成； b．热稳定性好、沸点较高，在火花放电后汽化的介质能快速恢复液态，以便快速冷却和消电离： c．低毒和可生物降解。 · 筛选出具有合适电性能的水溶性防锈剂。 快走丝线切割机床一般都采用普通铸铁和钢材，因而防锈性能是对工作液的基本要求，但水 溶性舫锈剂大多是电解质，电解质的高导电性严重地影响介电性能和放电效果。所以筛选出具有 ， 合适电性能的水溶性防锈剂是解决关键技术问题的途径之一。 · 优选出具有合适介电特性的水溶性物质。 合适的介电特性是项目产品在应用中提高加工效率、提高工艺稳定性等方面起决定性作用的 一厶J一一27一 2008年数控电火花线切割加工发展研讨会交流文集 因素之一。经多次试验后，向供应商定制，开发出了符合工艺要求的化学品。 ● 筛选合适的润湿剂。 良好的润湿性是保证工作液能瞬时随高速运动的电极丝带入切割缝隙的保证，而有润湿性的水溶 性物质往往能促使黑色金属生锈，因而筛选出合适的润湿剂是解决关键技术问题的又一重要途径。 2研究开发过程及内容 2．1探索性试验 试验1． 试验场所s北京阿奇夏米尔工业电子有限公司试验室 试验机床：ST120 试验条件：工件材质：Grl2模具钢；切割厚度：40mm、200mm。 工艺参数：参照使用乳化液的典型(调用专家库)数据设置基本电参数。 配方构成： 试验结果(现象)t 使用10％～20％的浓度切割，配方A和配方B的浓度为17％时， (10×103．电导率20x103茚．cm-1=，都是只能切40厚，不能稳定切200厚； 切割工件断面没有黑粘焦灼物产生。工作液的颜色基本都是随切割时间的延长而逐渐变深，但是 透明。床面的接液槽底部有明显的黑色沉淀，用磁铁可以吸集、用毛刷搅动可随工作液流动。悬浮的 电蚀产物在工作液中是分散的，用滤纸可以滤除。 判断：所选用的水溶的物质构成的切割液①可进行稳定切割；②没有产生黑色油泥：③配方的变化可 以改变切割性能： 结论：研制出不产生黑油泥、符合工艺要求的水溶性线切割液是可能的。 2．2研制 初步确定研制品应达到下列工艺性能： ①切割效率达到50mm2／min以上(-r件材