全自动摩擦材料用制粒系统.pdfVIP

摩擦密封材料 2008年第三期 全自动摩擦材料用制粒系统 文中华 (重庆力谱制药机械有限公司，重庆401120) 1、前言 2、全自动摩擦材料用制粒系统 摩擦材料中使用摩擦粒来改善性能 造粒技术是各类粉体、颗粒、溶液或 的技术，国外已开始应用；在国内的摩擦 熔融原料在～定外力作用下互相聚集，制 材料市场中也有应焉造粒技术的产鼎。摩 成具有一定形状、大小或强度豹固体颗粒 擦粒的制造技术，国内在几年前就有人开 的单元操作过程。 ． 始了一些尝试工作：如选取组成造粒材 摩擦材料用铡粒系统是，将适用于摩 料，造粒的工艺方法等等。吉林工大机电 擦材料用各种材料，经合成树脂或其它有 JF805R 设备研究所也开始研制并提供7 机粘结材料混合再镧成符合瘁擦材料需 造粒机，进行制造摩擦粒与利用摩擦粒来 要的摩擦粒， 制造摩擦材料的一些初步探讨性试验工 摩擦粒固体颗粒的形状可为球形颗 作。通过对造粒技术及其利用这个新工艺 粒、短圆柱颗粒及其他毙形颗粒。 材料所做的简单试验，试验结果使大家很 摩擦材料中应用摩造粒的主要目的 感兴趣，试验结果初步表明，制品性能尤 是： 其是摩擦性能有了很大改善，而生产成本 (I)改善摩擦材料制品的摩擦性能， 却有较大的降低。可以说通过采用造粒技 如稳定的摩擦系数、良好的耐磨性能及较 术并在生产摩擦材料中应用，它是一种具 高的耐热性能、降低制品热衰退等。 有良好前途的摩擦材料新工艺技术，它不 (2)降低产品材料成本。缩小压制 仅是因节省粘结剂树脂用量，降低生产成 模腔尺寸，降低模具制造成本。 本，瑟且也因树脂用量的减少，就比较容 (3)有利于摩擦材料制品磨割粉尘 易实现制品在350℃或更高温度时的摩利用，实现废物利用，同时对改善环境污 擦性能变化较小的摩擦材料存在已久的 染盘有很大好处。 “三热问题”。 2．1 造粒系统流程介绍 所以，此项技术必将带来摩擦材料生 产技术的一个新的发展阶段，由此也会产 生～些新材料、新设备及新结构的产品。 全自动摩擦材料制粒系统，是在简单 造粒机基础上发展起来的一种专用于造 粒的系统装备置。 119 2008年第三期 摩擦密封材料 配制溶剂：主要是指粘合剂配制。具 混合好的软材经螺旋加料机定量加 体操作：将溶剂放入搅拌罐内，开启搅拌， 入螺杆挤出机内完成挤条成形作业。 加入粘合剂，使其充分溶解待用。 应用设备：单、双螺杆挤出机，带自 配制好的液体利用真空吸入混合制 动压料装置，进料连续；螺套内有防转槽 粒设备内，其数量可通过相关传感器控 及可调防转销钉，可防止物料随螺杆旋转 制。 产生打滑，提高生产能力；可根据要求设 应用设备：搅拌罐，碳钢材质即可。 置冷却系统，避免温度过度升高影响工 混合制粒：此工序可制得软材(大小 作。 不一致的异形或近球形小颗粒)。 设备与物料接触部分采用不锈钢，提