球形Ni(OH)-%2c2-微包覆Co、Zn地研究.pdfVIP

球形Ni(OH)2徽包覆co、zn的研究 onelectroless andNi Study Co，Zn of plating Ni(0H)2 刘建华唐致远南俊民赵秉英 (天津大学化工学院天津300072) LiuJianhua Nan Zhao ZhiyuanJunmin Tang Bingying SchoolofChemical and China Engineering Technology,TianjinUniversity,300072 摘要本文给出了不需用PdCI：活化，采用连续化的方式在球形Ni(OITh：表面化@镀钴和 钴锌台金的工艺条件．微包覆5．0％Co和1．5％Co+3．5％zn后活性物质利用率都有了较大提高。 尤其是在高倍率下活性物质利用率有了较大提高。由SEM照片观察到了，化学镀层的形貌 是较疏松层。对化学镀的反应机理研究也表明．析氢反应伴随着整个化学镀过程，有利于多 孔层的生成，但也降低了活性物质的堆积密度． 引言球形Ni(oHh被广泛地用做氢氧化镍电极的活性物质．其性质直接影响到电极的性能． 通常把钴、镍和导电剂添加到镍电极以改善其性能f”1．钴存在时则使晶核的放电完全、增大 了氧在镍电极上的析出过电位。提高了充电效率。钴可以通过多种方法加入到镍电极中．添 加钴不仅降低了氧化还原电位．而且增大了氧在镍电极上的析出过电位，从而也提高了充电 效率。钻可以通过多种方法加入到镍电极中。直接把钴和导电剂(即石墨．镍粉。Ni(COh 粉)加入Ni(OH)：的膏．用来提高Ni(OHh的电导率中这种方即法单又方便。所以被工厂广 泛采用。工厂往往依据其生产经验来调节加入钻的量．但大量的导电剂又降低基体上活性物 质的利用率． 我们注意到，在以往的研究中是将球形Ni(oH)2的制各与微包覆工艺分开进行．即制各 出球形Ni(oH)：进行洗涤、干燥等工艺步骤后，选用PdCl2作为活化溶液，把Ni(OH)：粉末放 入该溶液中，经过滤、洗涤后钯原子吸附在Ni(Ot-Ph颗粒表面成为化学镀的活化中心，再进 行化学镀Im。这种方法制备成本较高。本文将给出不需用PdCh活化．采用制备与微包覆连续 进行的方法在球形Ni(OHh上化学镀钴和钻锌合金的实验结果。 1 Ni(O砷，的徽包覆 采用氨络合液共沉淀法【∞制备出掺杂球形Ni(OHh．洗涤后马上分别进行微包覆钴和钻锌台 金，再经洗涤和干燥得到产物。由正交实验确定了最佳镀液配方和最佳工艺条件．镀钴的溶 溶液调节至9左右。镀液温度为70。C，并强烈搅拌．镀锌的溶液中由ZnSo|·7H20、NaHP02、 并强烈搅拌。微包覆钴锌合金是将镀钴液与镀锌液按一定比例加入·按1．5％Co+3．5％Zn配制 的。并选择合适的工艺条件。 共沉淀掺杂1．0％Co+3．5％cd的球形Ni(oH)2为l号样品，由1号样为基体制备出了微包覆 5．0％Co的2号样；微包覆1．5％Co+3．5％Zn的3号样． 2．结果与讨论 2．1活性物质利用率 将1．3号样品为正极制成AA电池。测定不同放电倍率容量并将其列于表l，由表l所列数 据可以计算出活性物质利用率，并将其列于表2可看出：微包覆5．0％Co和1．5％co+3．5％Zn 合金后，活性物质利用率都有了较大提高．尤其是在高倍率下活性物质利用率有了较大提高· ——49— 第二十四届中国化学与物理电源学术年会论文集 碱性电池 B—01 表1各样品在各放电倍率下的放电容量 表2各样品在各放电倍率下的活性物质利用率 放电倍率 放电容量(mAh) 放电倍率 活性物质利用率％ 1’样品 2’样品 3。样品