竹胶合板模板耐候性的研究.pdfVIP

竹胶合板模板耐候性研究 柳州铁路桂龙竹材人造板厂莫先琴 【摘要】本文探讨了竹胶合板模板在日晒雨淋中易开胶、炸裂的原因。分析 了模板冲击强度和保存强度对模板耐候性的关系，讨论了浸胶后干燥的竹帘竹席含 水率对模板耐候性的影响，提出在生产中严格控制浸胶后干燥含水率是确保竹胶食 板模板耐候性的有效途径。 (关键词)：耐候性、冲击强度、保存强度、浸胶后干燥含水率Y ／、 竹胶合板在施工应用中，经日晒雨淋、干湿变化，常出现板面、扳边 开胶或端头炸裂问题，即耐候性问题。使用耐候性差的竹胶合板模扳会造 成施工砼面“凹凸不平”或“胀模”现象，严重的造成浇注的整版墙、柱 报废而重新返工浇注，或者因开胶分层、周边炸裂使竹胶合板模板重复使 用次数很低(1～2次)，根本达不到应有的周转次数(一般在20次以l二)， 不但造成模板浪费，增加了施工成本，重要的是这个现象将引起人们对竹 胶合模板的疑问，直接影响到竹胶合模板的发展。 因此很有必要探索竹胶合模板的开胶分层圾周边炸裂的机理，解决t-_ 述问题。 1．竹胶合板模板开胶炸裂的原因分析 为j，研究竹胶合模板开胶或炸裂的原因，我们从南方某施1I地取r 同’厂家同一生产批次且同在露天工地放置了10天的同一。结构的竹胶合 模饭，其中有较严重开胶的(a类)、较严重炸裂的(b类)和正常现缘的 (c类)共三种竹胶合模板，避开裂纹或分层位置取样，按JG／T3026一1995 《竹胶合模板》标准进行检测。测试结果表明，这3种模板各项性能均达 到JG／T3026一1995《竹胶合模板》标准中合格品指标的要求，但仍出现 开胶或炸裂问题，它们在冲击强度和保存强度方面差异较大： a类模板的水煮、冰冻、干燥后的保存强度很低，纵、横向强度均刚 达到合格品的标准，且冲击强度较大； b类模板正好相反，保存强度较大，与未进行水煮、冰冻、干燥前的 静曲强度相差不大，但冲击强度较低，刚达到合格品的标准； c类模板(正常板)的保存强度和冲击强度均较高，其值均都达到或 超过优等品的标准： 对以上测试结果进行分析，证明影响竹胶合模板耐候性的两个关键性 勰6 能指标是：保存强度和冲击强度 保存强度小，则易开胶；冲击强度小且 保存强度较大的则易炸裂。 为了避免取样的特殊性，使这一结论更具一般性和代表性，我们又从 北方的工地取了几个生产厂家的有相似质量情况的竹胶合模板进行测试， 测试结果亦相似。 竹胶合建筑模板产生￡述质量问题的原因主要是胶合质量不好。竹胶 合板模板是由竹帘、竹席经过浸胶一干燥一组坯一热压4个关键生产工序 制成的。为此确定将浸胶时间、浸胶后干燥温度、浸胶后干燥含水率和胶 粘剂韧性改性为主要研究对象，分别对这4个因素安排正交试验，确定影 响竹胶合模板耐候性的主要因素；然后，再对主要因素进行单因素对比试 验和模拟耐候性试验，根据试验结果，进行数据处理和分析，进行优化生 产工艺。 2．试验过程 2．1试验材料及方法 按双面复膜竹胶合板模板进行试验。 (1)竹帘竹席：竹龄3年，无腐朽，规格2550mm*1 350mm*1mm，含水 率10％～18％。 (2)复膜酚醛浸渍纸：规格l 209／m2，上胶量为200％，挥发物含量 6％-8％，印尼DYNO公司产。 2．2主要试验条件及方法 (1)竹帘、竹席浸胶后用网带式干燥机在规定的干燥温度下进行干燥， 按相同的组坯方式进行组坯，然后在热压机中进行热压制板(采用“冷一 热一冷”工艺，热压温度为140一‘45℃，热压时间为1 3min／mm《*，单位 压力是26Mpa。 (2)参照美国ASTMDl 037～78标准进行耐候性模拟试验，整个试验周 期为l2天，观察试验板的外观质量变化。 (3)按建设部标准JG／T3026一。1995规定进行冲击强度和保存强度的检 测。将取样后的另半张板子作耐候性