新型麻石除尘脱硫技术和装置研究.pdfVIP

新型麻石除尘脱硫技术与装置研究’ 李彩亭魏先勋曾光明邢泳王丽平 湖南大学环境科学与工程系长沙410082 摘要针对我国部分地区在燃煤炉窑上应用的麻石水膜类除尘器存在除尘效率低、脱硫效果差的问 题，进行技术开发和改造，强化气、液、固三相的接触状态，改善其除尘效果，使之具有脱硫功能， 并强化了除尘器的烟气脱水功能。应用结果表明，装置除尘脱硫和烟气脱水效果良好，运行稳定可靠。 净化后排放烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GI嗣P3—1999)规定的一类地区的排放要求。 关键词燃煤烟气除尘-脱硫 V ^ x 1引言 我国中小型燃煤锅炉量大面广，排气筒低矮，燃烧时产生的烟尘和二氧化硫对环境 污染严重。所以，开发投资少，运行费用低，效率高的脱硫除尘技术与装置是我国开展 大规模烟气脱硫除尘的基本战略【l叫。由于我国过去对环境污染排放标准较松，并考虑 设备投资的经济性和运行管理的简便，使麻石水膜类除尘器得到了开发和应用。麻石水 膜除尘器主要利用旋风离心力作用把烟尘甩向器壁，在内壁水膜的作用下除去烟尘。因 此，粒径较粗的尘粒可被容易除去，而粒径相对较小的尘粒不能被有效除去。由于烟气 中的二氧化硫呈气态，是烟气的组成成分之一，不能在离心力作用下甩向器壁，所以其 脱硫作用很小。这种除尘器曾对控制烟尘污染起到了积极作用。随着环境的日益恶化和 环境排放标准的不断提高，这类除尘装置已不能满足锅炉除尘脱硫的要求”。】。如果在 这类除尘器基础上做一定的改进，提高其除尘效率，并使其具有一定的脱硫作用，既可 以满足烟气净化的要求，又可以节省部分改造费用。基于此考虑，研究开发了PCF型除 尘脱硫技术与装置。 2工作原理及工艺流程 2．1工作原理 技术改造主要考虑在原有麻石水膜除尘器基础上进行，也可新建该类除尘脱硫装 置。保留原麻石除尘器主塔和副塔，取消其水膜供水形式，改变原供水方式和烟气进气 方式，另增设烟气预处理室和泡沫净化室。研制的PCF型除尘脱硫装置集除尘、脱硫、 脱水于一体。工艺流程示意图如图1所示。主要净化工作原理包括以下几部分。 2．1．1 烟气的初净化 从燃煤锅炉出来的含尘含硫烟气，经烟道首先进入装置的烟气预处理室内与雾化成 一定粒度的吸收液滴在紊流状态下进行良好的接触，使烟尘颗粒初步润湿，粗颗粒烟尘 +湖南省科委重点项目(99SSYl005—3)资助。 一773— 在此过程中被收集下来：硫氧化物与吸收液进行了一定传质，并得到初步净化。 图l PCF型除尘脱硫工艺流程示意图 2．1．2烟气的自激强化 经过润湿与初净化的烟气，在气流通过预处理室内分配给各强化通道的过程中，强 化气液固三相的进一步接触，将表面积较大的细微尘粒与还未能参加反应的硫化物收集 下来。同时也使聚积在塔内的吸收液在强大气流力动能的作用下，自动激化液雾，形成 具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。 2．13泡沫层净化 在泡沫液雾层内，气、液、固三相的传质得到了优化，使湿式净化的液体粘附、滞 留、碰撞、吸收等机理得到了更好的发挥，进一步强化了除尘、消烟和脱硫功能。 2．t．4烟气脱水 如果烟气脱水解决不好，将使烟气严重带水，进而腐蚀管道、引风机甚至影响锅炉 的正常运行。原麻石水膜除尘器的供水槽位置较高，其上部的脱水高度有限，致使烟气 带水问题难以解决。本方案结合实际情况，采用分离能力较强的离心分离机理，使气液 得到良好的分离。然后利用主塔上部的较高空间及副塔继续脱水，以确保烟气不带水。 2．1．5烟气脱硫 烟气脱硫主要是在除尘脱硫装置内气液充分接触的条件下，吸收液中的碱性物质和 烟气中的SO：发生吸收及酸碱中和反应的过程中完成。除尘脱硫污水由装置的底部流入 沉淀循环水池。在除尘脱硫废水流入沉淀循环水池的途中或循环水池的适当位置，加入 适量的生石灰，以中和除尘脱硫污水中吸收的S02。在沉淀循环水池的清水端，用水泵 把吸收液打入除尘脱硫装置循环利用。为了节省石灰的加入量，把锅炉的碱性表面排污 一774—— 水和定期排污水排入沉淀循环水池池；如有可能，锅炉温式出渣水和冲渣水也一并引入 到沉淀循环水池中利用。 2．1．6材料防腐 改造后主体装置仍以麻石类材料为主，