同向平行双螺杆挤出机的开发和研究.pdfVIP

熊明宇：同向平行双螺扦挤出机的开发与研究 167 同向平行双螺杆挤出机的开发与研究 熊明宇 (北京福田建材机械有限责任公司 101117 摘要介-绍s『I{系列同向平行双螺杆挤出机的开发与研究情况： 关键词(同向平粕奴螺杆挤出机研究开发 。 钆、 同向平行排气式双螺杆混炼挤出机具有输送效 1．1螺杆长径比 率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停 螺杆的有效工作长度L与螺杆直径D之比称 留时间分布均匀等优点，广泛应用于不同塑料之间 为长径比(L／D)。L／D越大，物料在机内经历时间 和塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加荆与塑料 越长，物料可得到更充分的混合和塑化，并能使温升 共混，玻璃纤维、碳纤维增强塑料等。 过程变得缓和。此外，随着对双螺杆挤出机的工艺 在国外，生产该类机器的主要厂家有德国的 要求项目越来越多，在挤出机内除了要完成一般的 Werner＆pfleidere，Berstorff，Lelstritz和13本的日钢、加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外， 东芝、池哑铁工等，生产晚5～∞80Ⅻ各种规格的 往往还要求脱水、于燥、降解、反应、挤出等多种工 机种。同向平行双螺杆挤出机的发展已经历了五个 艺，要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等 阶段，每个阶段的主要特征为：第一阶段，整体式异 功能，为实现这些功能，对挤出机I／D的要求也越 向旋转，采用风冷却；第二阶段，同向、异向两用型， 来越大。然而，L／D的增大，对机器的制造精度、结 采用风冷却；第三阶段，组合式同向专用型，三头浅 构设计和驱动功率的要求更高，所以L／D的大小在 槽螺纹，低扭矩、低转速传动，介质冷却；第四阶段， 一定程度上反映了双螺杆挤出机的水平。 组合式深槽两头螺纹，高扭矩、高转速传动；第五阶 以往国内生产的双螺杆挤出机的70同向平行 段，组合式超深槽两头螺纹，超高扭矩、高转速传动， 双螺杆挤出机的螺杆，L／D一般为30—48。 产量高、能耗低、加工物料范围广，综合性能好，螺杆 I．2驱动功率 与机筒材质为高耐磨高耐蚀材料，在电器控制方面 设计同向平行双螺杆挤出机除要合理的确定螺 实现微机控制。 杆的转数、螺杆的直径、两螺杆闻中心距、螺纹元件 在国内，80年代以前所需的双螺杆挤出机全部 与芯轴的连接方式等外，主电机的驱动功率的选择 依靠进口．直到舳年代中期，国内有关厂家和院所 也是设计双螺杆挤出机性能的重要数据之一。大的 驱动功率可以使物料承受大的剪切变形和挤压应 才相继开发成功083，072，068，西60，057，053，030 一等几种规格的机型。近年来，我们在系统研究 力，产生更多的剪切摩擦，对物料的塑化、混合、混 双螺杆挤出机理论的基础上，运用计算机数值模拟 炼、破碎、挤出十分有利。“第五代”挤出机常追求大 计算和激光测试技术，自行设计并先后研制成功 的驱动功率进行超高扭矩挤出，但超高扭矩双螺杆 挤出机的设计往往受到螺杆芯轴和传动箱的强度及 070，050，030mm等几种新型同向平行双螺杆挤出 机，这几种机型采用同向平双第五代组合式设计，具 轴承的寿命等多方面因素的制约，有相当的难度。 有超深槽两头螺纹，超高扭矩、高转速传动，产量高， 在确定了螺杆直径、长径比、转速的条件下，合理地