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中国设备工程专家论坛论文集 大型机床液压系统故障探讨与对策 张顺廷 马文忠 辽宁省葫芦岛市龙港区岛里 葫芦岛滨海水电大件制造有限责任公司 邮编125004 析了故障原因。进行了有益的探索并采取了成功的治理措施。 关键词大型机床液压系统 故障分析治理措施 引言 地镗铣床(简称①250镗铣床)是公司主干加工设备，属部管关键设备，两台设备均由武汉重型机床厂制造。 1990年安装并投入使用，先后为盐滩、五强溪、莲花、三峡等水电站的转轮、下机架等大件的加工起到了不 可代替的作用，创造了可喜的经济效益。由于这两台设备属于重、大、稀、全类犁设备，保证它们良好的运 行状态，非传统的机械传动所能保证，必须有完备的液压系统，即静压技术、液压自动控制技术、润滑技术 的强有力支持。几年来，本人与维修工人一起结合现场运转实践，对两台设备的液压系统进行了深入细致的 研究，对液压系统频发的故障现象进行了有益探讨，并对影响机床运行的关键部位液压故障采取了有效的整 治措施，收到了良好的治理效果。现介绍如下： 一．1铀数控立车 1．立柱移动导轨静压系统故障整治 故障现象：调整加工工件直径或卸活需要移动立柱时，启动立柱移动油泵站后，油泵发出刺耳的尖叫噪 声，油管剧烈颤震，立柱移不动，持续时间长时(3min以七)往往震裂油管造成油喷。据统计，近年来每年 大约震裂油管不下5次，而且越是在冬季，故障越是严重，此种故障长期以来已成为困扰机修工人的一个头 疼问题。 ， 故障原因的分析与探讨：从静压形成的机理及流体力学理论分析，产生油泵尖叫噪声和油管震裂是由于 液压冲击和空穴现象造成的，即油泵在启动的瞬间，进油管内吸空，油液跟不上，造成局部真空，进而又使 管内油液因流速突变产生气泡(空穴现象)，及后来的压力冲击，从而产生巨大的噪声和振动。这种压力峰 值有时会大到足以使液压组件破坏的地步，故会使油管崩裂。而在冬季，由于温度降低，油夜流动更差，更 会加剧如上吸空及压力突变，从而更加深了故障发生的频度。 现场实物观察发现原设计油泵的摆放位置因实际空间零件限制存在如下问题： (1)油泵与油池相对位置高度差过大，油池在床身导轨下外侧，油泵则安装立柱内滑座板上，高度差超 过lm，易造成停用时对进油管内液压油全部泄回油池。 (2)吸油管受立柱内滑座板、隔筋板等限制，从泵端至油池转过三个90。角，从而增加了压力损失及加 长了油管长度。 (3)进油管太细(①lO)增加了吸油阻力。 采用的整改措施：根据以上分析结合现场实际情况采用如下措施，在油泵的吸油口与初级滤油器之间增 设～单向阀，解决因泵与油池相对高度差过大，停用期间泄油问题，清除液压冲击及空穴现象。如图卜l所 示： 中国设备工程专家论坛论文集 这里单向阀的选择要考虑两个因 素：～是流量参数，要与油泵相匹配； 二是开启压力，理论上越小越好，以 便减小压力损失。基于以上两点，我 们选择了I—100单向阀。其基本上参 数为：流量lOL／min，开启压力 油泵 O．01MPa。 更换吸油管，改善管路布局。将 向阀 原①10铜管改换成①24镀锌管，扩大 了流通口径，同时改变原布管的三次 转角。片面追求工艺安装效果而造成 的沿程压力损失过大及管线冗长的弊 (改造前) (改造后) 病，结合现场实际，通过开钻过管孔， 图卜l吸油回路液压图 追求最短路径，尽量避免转角，实在 避免不了也要忌用硬弯，采用小曲率缓弯。 根据上述原则思路，我们实施了技术改造。经设计、制作、安装到调试，达到了预期效果，从而解决了 立柱移动油泵刺耳尖叫噪声及油管颤振以致崩裂的问题。 2．横梁接油盘严重漏油，回油堵塞的整治 故障现象：机床停止运转后，横梁接油盘因回油溢满而泄漏：回油孔常因油垢等杂物淤堵，以上现象在 冬季尤为严重。 故障原因