新型复合电极：电流情况与热电研究.pdfVIP

420 第八届国际铁舍金大会文献 新型复合电极：电流情况和热电研究 BERMUDEZ．Alfredo BULLON，JavierLAGE，Miguel (FERROATLANTICAI+D公司，西班牙) (圣地亚哥大学．西班牙) 新型电枉。这是一种复合电桩，是由石墨芯和其外部的自焙电极糊衬，通过外层钢壳的挤压组台 在一起的。 从1994年开始．这种电桩就已被耕作并应用于其它的硅生产厂家。目前，这种复合电极正用 于三太洲的不同类型的工厂．并使用着不同的工艺技术．这些厂家之间以前也无任何接触。也就 是说．该技术适用于各种不同的操作工艺。 这王．我们介绍一下该项搜术起始的历史背景、该项目在开始研究前所考虑的一些主要的技 术要点，以及同西班牙圣地亚幸大学共同进行的称作“ELSA型电极的热电研究”的戢学模型结果。 中使用ELSA电极的情况，以及我们对未来 该项目的历史背景 几年使用情况的预测。 该项目始于1991年，当时仅在该厂～台 “ELSA电极”的基本原理 电炉的生产中应用过。这台电炉自1976年 建成后一直使用预焙电极，电炉容量 该电极的结构型式为，中心圆柱体是焙 18MW，为埃肯公司的电极系统，其电极直径烧好的炭质材料、石墨或其它类材料，起着中 为1．2米。工厂的效率体现在一些主要参数 心的机械支撑作用。最外部是一层钢壳，其 上，象电极消耗、硅的回收率、单位电耗和操 直径同当前使用的预焙电极的外径相同。在 作时间等，在当时当地都处于较高水平。 电极中心石墨柱和外部电极壳之间注入特殊 在更换电极后的最初几年中。暴露出了 的自焙式电极糊。注入的糊柱长度，直到下部 许多问题。直到1993年中期还没有找到有 电极夹持器区域烧结好为止。详情参见图 效的解决办法。基于当时情况，迫使我们又 2。 开了第二台电炉，安装了同样的电极系统，现 两套不同的压放系统同存，一套用于压 在技术方面已显著改观。从1994年起，我们放外壳，另一套用于压放中心石墨柱。而且 在这台电炉的生产中重新取得了同使用预焙 有必要将两个系统结合在一起．以便尽可能 电极同样的效率和运行期。 减少外壳的压放量，以及使得带有压放环的 自1994年起，我们已经向世界上不同的中心石墨电极承受适当的挤压力。 硅冶炼厂出售了该项技术。有一些非常重要 结皋显示，使用该电极的电炉运行情况 的公司的工厂，在生产中使用ELSA电极，而同使用预焙电极几乎完全相同。而且在金属 且，由于ELSA电极相对于预焙电极具有很硅中也不含有什么杂质。当然，要取得同使 大的优越性，使得使用该电极的厂家数量每 用预焙电极相似的效果，还有许多细节要予 年都在增加。图1描述了在金属硅实际生产 以考虑。但是，我们可以说该项技术是非常 422 第八届国际铁合金大会文献 比生产预焙电极的厂家多得多，主要原因就 界，有必要对不同的原料进行深层次的研究。 是预焙电极的运输成本较高。 我们已同西班牙圣地亚哥大学应用数学系合 还有一个优点是，在电炉经过较长时间 作，建立起一个数学模型．称作“EI，SA电极 的停炉后。甚至象FERROATLANTICA厂的热电研究”。在所叙述的研究中，下面一些 的电炉在每周都必须有日停炉六小时的特殊