析出硬化型铝基复合材料腐蚀磨耗行为之探究.pdfVIP

析出硬化型铝基後合材料腐蚀磨耗行鹌之研究 邢立民+陈立紫“ +壹北科技大擎材料舆资源工程技衡系壹北106 ”壹潜大擎材料科学舆工程擎研究所圭北106 摘要铝基复合材料(AI resistance) 比传统铝合金优异，这是因为添加的陶瓷强化相在磨耗过程中提供阻挡的效果。一股来说， 硬的材料其抗磨耗性较佳，对于析出硬化型铝合金复合材料，利用时效处理来加成AMG的 硬度以提高其耐磨耗性被认为是有效的方法。本研究旨在探讨不同时效热处理的析出硬化铝 合金2024及其复合材料在盐水中的腐蚀磨耗行为：同时为了解腐蚀环境对磨耗造成的影响， 2 024 相同的试验也将在蒸馏水中进行．以兹比较。实验结果显示，AA 024和2AMG在盐 水中的腐蚀磨耗行为，俱以在固溶处理(Solutionization)后的表现最好．而以过时效 (Over—aged) 固然提升材料硬度， 确未如 的表现最差：尖端时效(Peak—aged，-[6) 预期提升材料的耐磨耗性能。 2024^HCs因强化相SiCp的介入，其与基材的界面性质，及 析出硬化型母相本身时效处理产生析出物现象，会相互扩大影响作用，导致增加材料内部的 出硬化型的4卜1B材料内部的腐蚀磨耗机制显现复杂．是可以预期的。 丽缝翻析出硬化型铝合金铝基复合材料(pM3)时效热处理腐蚀磨耗陶瓷强 化相 1．前言 金属基复合材料研究中，以铝或铝合金为基最普遍，其中又以析出硬化型铝合金被使用 Mattix 最多。研究指出，铝基复合材料(Alurnintm 相而大大提高原母材的耐磨耗性，这是因为强化相在磨耗过程中提供了阻挡的效果．因此AMCs materia 被认为是相当有潜力的轴承材料(bearing Is)。然而，对于轴承材料而言，耐蚀性 是一个相当重要问题，虽然铝合金有一定的耐腐蚀程度，但是ApB却会因强化相的添加而 使其耐蚀性变差，主要原因如下：第一、强化相会破坏AM≥表面氧化膜的完整性，增加局 部腐蚀(IocaIIzed corrosion)的机会。第二、活性的铝合金和钝态的陶瓷强化相接触造 成的伽凡尼腐蚀(galvanic 此，对于lM3腐蚀问题的研究非常重要。 一般来说．较硬的材料其耐磨耗性较佳，对于析出硬化型铝台金复合材料，可藉由时效 效过程中形成的析出物，虽然可增加材料硬度，但同时也会增加材料内部的不均度 (heterogeneities)，而使材料耐蚀性变差旺]。 相较于耐蚀实务应用性的6061铝合金，同属析出硬化型的2 024铝合金，耐腐蚀性能 较逊，但具很好的强度特性：本研究的动机，是希望进一步的了解热处理对析出硬化型2024 铝合金及其复合材料腐蚀磨耗性能的影响，以期提升该系列铝材的实用性。 2．寅验 2．1铝基复合材料试片之制备 碳化矽强化2024铝合金复合材料的制造方式是采用传统的粉末冶金制造，包括混粉、 冷均压成型、除气及烧结等步骤，碳化矽的体积分率是10‰粉末冶金制成的生坯经热挤型 nnkl0 后再加工制成#26 mm之试片，进行后续的实验。 2．2铝基复合材料时效热处理实验 AA2024及其复合材料的试片先在495℃固溶处理两小时，然后水淬，置于恒温炉中， 在190℃进行时效处理。每隔一段时间取出试片，由勃式硬度机(Brine||)测试硬度(HB) 依据恒温时效之硬度一时问曲线，找出正确的热处理条件，其结果提供后续试验的试片，制 作尖端时效及过时效热处理程序的参考：部分固溶处理后的试片，静置数日，观察自然时效 (T4)的结果：热处理试片程序如图一所示。 TI恤f～¨