稀土Ni-WC喷焊层组织与耐磨性的研究.pdfVIP

第九次全国焊接会议论文巢 稀土Ni-W0喷焊层组织和耐磨性的研究 内蒙古工业大学(010062)姚军邬志刚粱文心 擅蔓奉文通过在镍基自熔亡、金粉末中添加少置稀土，探讨稀土对Ni眦喷焊层组织和耐磨性的影响． 结果表明，适量地加入稀土I丁以改善喷焊层焊态组织．提商喷焊层硬度和耐磨性．而且．喷焊粉末具有良 好的：f：艺性能。 关键词-ll±、喷焊层、碳化糖 。前言 近年来，随着现代技术的发展，对各种机械设备和零件的表面性能的要求越来越高． 一些高速、高压、高温、重载、腐蚀介质等条件F工作的零件，往往引起表面局部损坏而使 整体零件报废。为提高零件的质量，延长其使用寿命，国内外都在努力研究和应用提高零件 表面性能的新技术和新工艺，其中热喷焊技术是表面强化的重要手段之一，其特点是将具有 高性能材料喷焊在廉价的材料上，既满足了要求的性能，又延长了零件的使用寿命，同时还 节省贵重材料，降低了成本。目前，国内外的研究多集中在喷焊材料中加入Cr、Mo、Co、 v等贵重金属Ⅲ。丽在喷焊层中加入稀土的报道却很少。本文通过在镍基台金粉中加入稀士和 碳化钨，较系统地研究稀土对镍基喷焊层组织和耐磨性的影响。 1 试验方法 1．1 试验材料 1．1 1试验用45。钢作为喷焊基材 l I 2喷焊材料为Ni60、WC和Re．SioFe，均为粉末状，粒度150．200目 1．2 试验方法 1．2．1 喷焊：亡艺采用“一步法”，喷枪采用上海SPH．2，h型。氧气使用气体压力为O．3Mpa． 乙炔气体压为0．05Mpa． 1．2．2硬度试验用HR一150型洛氏硬度计测定，显微硬度用国产7l型显微硬度计测定。 测三个数据，取其平均值。 1．2．3用常规方法制各和选取金掴试样，用苦味酸+盐酸+酒精腐蚀液或王水腐蚀液腐蚀后 在Neohpot-2型光学金相显微镜及日本H．700H氇电子显微镜F进行组织观察。 180r／rain，试验载荷196N，利用失重法来检测磨损量，即原始重量减去磨后重量为失重， 取其倒数表示耐磨性．用w“表示，用万分之一光学分析天平称量，以3个试样为一组，取 其平均值作为一个磨损数据．艟，J、单位0．】mg。 1—376 第九次全国焊接会议论文羹 1．2．5 由于二它们的比重相近．采用混合法制成组合粉。WC粉无其它成分，镍基自熔台金粉末和稀 土硅铁的成分列于表1 2．试验结果及分析 2．1 稀十对喷焊层硬度的影响 65 2．1．1稀土对喷焊层宏观硬度的影响 l 图l为稀士硅铁加入量与喷焊层硬度的 60 关系。由图可见，随着稀土硅铁加入量的增加， 55o——————。————————————1——————1一——一 喷焊层的硬度逐渐提高，当稀十硅铁加入量在 0 2 4 6 8 10 2,--6％之间，硬度最高，继续增加稀士硅铁含量 R神M％) ，硬度值F降。这在喷焊过程中可明显看出， 即肖稀士硅铁加入量增多时，“镜面反射”不明 图I稀十含量与喷焊层硬度值的关系 显，E溅增多，喷焊粉流动性、喷焊屡光滑性等 工艺性均有下降。从而造成组织疏松，硬度降低。所以，稀土硅铁含量应在2--6％。 7-12稀土对喷焊层显微硬度的影响 为进一步分析喷焊层内各组织的硬度，测定了显微性能，结果列于表2。 r 表2基体及喷焊层备区的显微硬度(Hv) 一25 稀十加 奥氏体过渡块状 硼化物 划 蛔20} 星!塾!薹壁 匡 型￡ 型!j星 0 731．2 960．2 1038．4 10600