催化裂化催化剂低温干燥高温焙烧技术的研究和应用.pdfVIP

催化裂化催化剂低温干燥高温焙烧技术的研究及应用 秦 松! 邹旭彪 毛学文 （中国石油兰州炼化分公司催化剂厂 兰州 ） !##$# 摘要 催化剂低温干燥高温焙烧技术完善了催化剂干法生产工艺，降低了干法生产工艺过 程产品的氯含量。在湿法生产工艺中采用低温干燥方式，解决了催化剂并流式喷雾干燥技术不 允许干燥介质温度高的问题，采用高温焙烧方式代替了氨固化技术，提高了固化的稳定性，减 少了催化剂浆化洗涤过程中的 “跑铝”现象，便于杂质离子的深层交换，与原有工艺相比，在 以铝基质为粘结剂的催化剂生产过程中，在高温固化方面有了更深的进展。 ! 引言 在以铝基质原料为粘结组分的催化剂生产过程中，采用干法进行生产，其产品强度好， 但是杂质离子 （如 ’ * 、 ）含量高，且由于脱铝等原因长时间放置催化剂有结块现象。 % () 采用湿法生产工艺进行生产，其杂质离子含量满足要求，但因交换深度不够，杂质离子仍偏 高。更为重要的是使用氨固化技术对成型催化剂进行固化处理不稳定，导致产品强度变差， 这也要求喷雾干燥尾气温度高 （约##+ ）以利于固化，而装置所采用的喷雾干燥方式为并 流式，热空气介质进塔温度不能太低也不能太高，又给该工序的运行带来了矛盾。催化剂的 磨损指数是催化剂的一个重要的性能指标，磨损指数的提高会导致催化剂耗量的增加。另外 喷雾干燥过程对产品的磨损指数有较大的影响，干燥介质温度高，干燥速率过快，催化剂骨 架结构松散也会导致磨损指数的上升。催化剂产品中氯含量的高低，影响到催化裂化装置设 备的腐蚀，在原生产工艺过程中又存在着氯含量与产品磨损指数之间的矛盾。 为了解决上述技术问题，兰州炼化分公司催化剂二厂对国外生产技术和同行业普遍采用 的用高温焙烧技术解决产品氯含量偏高的工艺进行了研究，通过实验室研究到工业试验，均 达到较为满意的效果，不仅降低了产品中氯含量，同时也研究了在铝溶胶为粘结组分的催化 剂制备过程中高温焙烧技术所具有的特殊作用，从而推动了其它技术的应用。 低温干燥高温焙烧技术的研究 ,-. 实验室研究 在催化剂中型实验装置按照 催化剂制备工艺进行试制，经低温喷雾干燥处理制 /(0*! 得 塔下样品，氯含量在 （质量分数）。该样品在马弗炉内进行焙烧，考察了 /(0*! $-12 不同温度、不同焙烧时间催化剂氯含量的变化，见表 。 . 从表 数据可以看出，焙烧温度在 以上，焙烧时间在 以上就可以达到满意 . 33#+ #456 的除氯效果。 为了进一步验证高温焙烧对湿法生产工艺的影响，考察了在较低焙烧温度下焙烧样品经 ! 秦松，高级工程师，生于 年， 年毕业于西北轻工业学院硅酸盐专业，现从事催化裂化催化剂制造及研 .7$3 .78! 究方面的工作。电话 。 #7.*!71!.! ·3. · 过洗涤后氯含量剂磨损指数的变化，见表 。 ! 表 催化剂焙烧条件的考察 ! #$% 样 品编 号 焙烧温度， 焙烧时间， 焙烧后样品中氯含量， （质量分数）