电热管自动火焰钎焊工艺的研究和设备的研制.pdfVIP

第九次全国焊接台议论文集 电热管自动火焰钎焊工艺的研究及设备的研制 广州有色金属研究院 卫国强 何健全 摘要本文首先讨论了电热管自动火焰钎焊的工艺问题，根据零件的结构特点，提出了自动火焰钎 焊设备的设计方案．通过试验，研制出满足生产实际需要的自动火焰钎焊设备。 关键词： 电热瞥 自动火焰钎焊 0 前言 随着人们生活水平的不断提高及环保意识的不断增强，在国外，电热管作为提供热能 的器具在日常生活中的应用日渐广泛，需求量不断增加，大批量生产势在必行。而电热 管的大批量机械化、自动化生产的关键是钎焊工艺的自动化，手工钎焊在数量上、外观 质量上已很难满足生产实际的需要，国外在这方面一直都是采用自动化火焰钎焊工艺进 行生产，而我们国家在这方面的开发还是空白．因此．研制适合我国图情的、低成本的 电热管自动火焰钎焊设各是非常有意义的。 1 电热管的钎焊工艺特点 1．I整体结构分析 电热管结构示意图如图1所示，A、C处为管板钎焊接头，钎缝要求光滑、致密、 不渗漏，同时C处还要承受一定的扭力．B处为管钎焊在扳上，钎缝要求光滑致密外，还 要求钎料尽量少的流散。从图l我们可知，由于该零件待钎焊处比较多，相互位置距离 较大．在要求一次焊成的情况下，对整个零件的加热均匀性要求极高，这样才能保证钎 料同时熔化，钎缝同时形成，达到一次完成钎焊整个零件的目的。 L2加热方式的确定 基于以上零件整体结构的分析，为使零件待钎焊处整体加热并且温度均匀，现采取 双工位预热、单工位钎焊的形式。从热源考虑，如采用氧气一乙炔焰，加热区域比较集 中．零件不易加热均匀，同时如果加热温度控制不好，容易烧穿零件或零件过热使绝缘 层氧化镁失效，因此通过试验，现采用氧一石油气为热源。枪体的设计要求是使火焰分 散，加热区域尽量大。通过采取以上措施，解决了零件加热不均匀，零件过热使氧化镁 一93 争：教及由于加热温度不均匀引起的零件变形等一系例问题。 ～～—一．兰查竺兰苎兰兰竺兰兰兰兰—一 3处 图l电热管示意图 1．3钎焊材料的选择及添加方式 考虑到零件的结构并通过试验，现确定采用价格较低的cu—P系钎料来进行钎焊． 如例1所示，A处及C处采用焊环，钎料牌号为BCu93P，B处采用相同牌号进口焊膏，采 用分配器注入到待钎焊处，注入量由分配器控制。 另外由于该电热管最后要进行电镀，防止零件在钎焊过程中的过度氧化是必要的- 因此，在钎焊时加入了我们生产的气体钎剂来防止零件的氧化及减少钎剂的舔加量，以 提高零件的电镀质量。 2 自动火焰钎焊机的设计方案 2．1自动火焰钎焊机的技术耍求 现采用圆盘转动式工作台，人工装卸零件，12个工位，工序流程及技术要求如下： 装零件一预热1一预热2一钎焊一水冷一卸零件。 工作台转动时间及停留时间可调，转台端面跳动囊及径问跳动量不大于1m，转动 角度误差不大于10’，燃气、氧气流量可方便调节，工作台起动、制动平稳，枪体空问位 置可鲁由调整，钎焊夹具可使零件定位准确并方便钎焊，单台机班产不少于2500个。 2．2转动机构的设计方案 采用棘轮问歇机构来控制转盘的转动及停留，主动摆杆的运动由气缸控制，停留时 间通过时间继电器调节气缸的动作时间。为减少工作台从转动到停止时的惯性，采用了 弹簧制动机构来减少角度误差井使工作台制动平稳，从效看达到钎焊工艺要求的精度。 2．3枪体结构的设计及位嚣布置 1—94 第九次全国焊接会议论文集 ——————————————————————————————————————————————————————一———————————————————一 图2 枪体结构示意闰瓦 圈3 电热管自动火焰钎焊机 考虑到采用氧一石油气混合气体作为热源，要求加热范围尽量大及加热温度的均匀，现 设计了如图2所示的枪体，单台机采用12支枪，每个工位(预热及钎焊)其