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臭氧发生片性能与寿命的研究与改进 山西格力特环境技术有限公司 侯云翔 人类发现臭氧已有～百多年的历史。多年来科学家们进行了大量的研究．发现臭氧是已 知最强的氧化剂，具有奇特的强氧化、高效消毒、催化分解等作用。在臭氧生成方法上，也 傲了大量的研究工作。最早生成臭氧的方法是采用尖端放电产生臭氧。1857年，德国科学 家发明了“无声放电法”产生臭氧，后来又相继有人发明了电解法、光化学法、放射线照射 法等许多不同形式的臭氧发生装置。而进入实用阶段并披广泛采用的是利用玻璃管放电法来 产生臭氧。随着科学技术的发展，1987年日本科学家增田闪一教授发明了“高频陶瓷沿面 放电臭氧发生技术”。这种技术将以前的柱面放电改为沿介质表面放电产生臭氧，大幅度地 提高了臭氧的生成效率，大大缩小了发生器的体积，最终实现了臭氧发生器的小型化和高效 化。 ，li；}l；}。；：ipi。}：，iiiiN》i．i“ik 近年来随着臭氧技术的应用和发展，我国也有一些厂家在研制和生产“高频陶瓷沿面臭 氧发生片”。我们通过对国内外的较多厂家的产品剖析和研究，认为国内一些产品经过几年 的研究和改进虽然达到一定水平，但性能和寿命与国外水平相比还有较大差距，主要表现为 工作寿命短、抗湿性能差等问题。 目前国内有些产品虽标称寿命在5000小时，但在湿度≤50％的环境下连续工作时寿命仅 为1000小时左右：在湿度≥60％的环境下工作仅为几百小时。其主要原因有以下几个方 面： 一、 关于材料的选择 1、电晕电极材料 电晕电极材料的好坏对于发生片的寿命和性能的好坏是一个相当重要的因素。因此，电 晕电极材科的选择和配方一直是国内外厂家的研究重点。我们通过对国内外产品的剖析研 究．认为理想的电晕电极材料应具备以下要求： a)有较强的抗氧化和抗湿性能； b)抗电子迁移； C)良好的导电性能，即烧成后电极的方阻越小越好，一般应在100以下； d)烧成致密度高： 伯6 e)烧成后电极与基片应有较强的附着力；这样既使在高温和高湿度等不良环境中工作 ’ 也可能导致电极断线或脱落。 近年来，国外在这方面已有较大的进展。产品的电极已较为理想。但对此技术一直保 密。我国的产品虽近年来也有所改进，但仍未脱离原有材料和配方的设计思路。目前国内自 行开发研制的电极配方主要有两种类型：一种是贵金属合金电极浆料，一种是以高溶点金属 化合物为主的复合电极浆料。前者虽抗氧化及导电性能较好．但电子迁移现象严重，电极工 作寿命不理想；后者虽然改善了电子迁移现象，但方阻较大，通常在几十或几百欧姆之间， 烧成电极密度低、附着力差、容易吸水，而且生产中不同批次的产品性能差异较大。电极在 相对湿度大于50％的环境下工作稳定性差，电极极易疏松脱落。 为了找到一种适合前同所述五方面要求的理想材料，我们通过对几十种不同的金属材料 进行长期的实验分析和研究．终于研制出了一种抗氧化性强、耐电子迁移，烧成致密度高的 电极材料，电极方阻在lOQ以下，有效的解决了电极的寿命问题。 2、保护材料 保护材料有两个作用：一是保护电极延长电极的寿命；二是增强发生片的抗湿性能。 与同类产品不同之处，我们采用了双层保护：其中介质保护层，采用纳米Al，O，为主 料；防水保护层采用Sin为主料。 二、 陶瓷基片 用于制造陶瓷沿面发生片的陶瓷基片在性能上也有较高的要求： 1、 陶瓷基片的介电常数 介电常数应尽可能高，介电常数越高，基片的厚度就能越小，击穿电压也就越 低。 2、 导热系数及导热性能 基片导热系数越高、导热性能越好、散热也就越容易。发生片的工作温度也就 越低。臭氧的产量也就越高。众年周知，发生器的工作温度越低，也就越有利于臭 氧产量的提高。 3、 陶瓷基片的致密度